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2025年金属切削机械操作安全技术规程

目录

1.金属切削机械操作规程内容

2.金属切削机械操作规程标准

3.金属切削机械操作安全技术规程

内容

一、操作前准备

1.机械检查：在启动金属切削机械前，务必进行全面检查，包括刀具、夹具、润滑系统、冷却系统、电气设备和安全装置，确保无损坏、松动或异常。

2.工件固定：工件应牢固地安装在工作台上，避免因切削力导致工件移动，造成事故。

3.刀具安装：刀具必须正确安装，紧固可靠，刀尖角度、刃磨质量和尺寸需符合加工要求。

4.参数设定：根据工件材质、硬度和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切深。

二、操作过程

1.启动与停止：启动机械时，确保周围无人，操作人员站位安全。停机时，待刀具完全停止转动后再进行其他操作。

2.切削操作：保持稳定的手动或自动切削，避免突然改变切削参数。观察切削过程，如发现异常应立即停车调整。

3.安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止切削碎片、噪音和粉尘伤害。

4.清洁与维护：定期清理切削液、切削屑，保持工作环境整洁。机械运行后，及时进行必要的保养和润滑。

三、应急处理

1.事故应对：发生故障或事故时，立即切断电源，启动应急预案，并通知相关人员。

2.紧急撤离：如遇火灾、泄漏或其他紧急情况，遵循安全出口指示迅速撤离。

3.伤员救助：在确保自身安全的情况下，对受伤人员进行初步救助，并及时拨打急救电话。

四、培训与监督

1.培训教育：所有操作人员必须接受金属切削机械操作和安全培训，通过考核后方可上岗。

2.监督检查：定期进行安全检查，评估操作人员技能和安全行为，纠正不良习惯。

3.记录与报告：记录每次操作和维修活动，及时上报异常情况和事故，以便分析原因，改进措施。

标准

1.遵守《金属切削机床安全操作规程》（gb15760-2004）。

2.符合《机械安全基本概念与设计通则》（gb/t15761-2008）。

3.按照《企业安全生产标准化基本规范》（aq/t9006-2010）执行。

4.严格执行企业内部的安全规章制度和操作手册。

以上规程旨在确保金属切削机械操作的安全，降低事故风险，提高生产效率。每位操作人员都应理解并严格遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的工作环境。

金属切削机械操作安全技术规程范文

金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故

金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤

一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤

金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害

机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置

为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种:

1.防护罩

用于隔离外露的