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安全技术措施制度

为有效预防生产安全事故，保障员工生命健康、企业财产安全及生产经营活动的有序开展，结合国家相关法律法规及企业实际生产特点，制定本。本制度适用于企业所有生产、经营、管理环节中涉及的设备设施、工艺流程、作业环境、人员操作及信息系统等安全技术措施的制定、实施、监督与改进。

一、管理职责划分

企业主要负责人对安全技术措施的全面实施负总责，需确保安全技术投入满足实际需求，审批重大安全技术方案，定期听取安全技术措施执行情况汇报。安全生产管理部门（以下简称“安管部”）为制度执行的监督主体，负责组织安全技术措施的可行性论证、实施过程跟踪及效果评估，建立安全技术措施台账并动态更新。技术研发部门（以下简称“技术部”）负责结合生产工艺、设备特性及行业标准，制定具体的安全技术方案，参与关键环节的风险评估，提供技术指导与支持。各生产车间（部门）为安全技术措施的直接执行主体，需严格按照技术方案组织实施，及时反馈执行过程中发现的问题，配合安管部完成整改。岗位操作人员需严格遵守安全技术规程，正确使用安全防护设备，发现异常情况立即上报并采取应急措施。

二、设备设施安全技术措施

1.设备选型与采购：新购设备须符合国家及行业安全标准，优先选用具备本质安全设计（如自动断电保护、防误操作装置）的产品。采购前需由技术部联合安管部对设备的安全性、可靠性进行论证，留存设备合格证、安全技术说明书、检测报告等资料，建立设备安全技术档案。

2.设备安装与调试：设备安装须由具备相应资质的单位或人员操作，安装过程中需严格按照说明书及安全规范执行，重点检查设备基础稳定性、电气连接可靠性、防护装置完整性。安装完成后，技术部、安管部及使用部门共同参与验收，测试设备运行参数、安全保护功能（如过载保护、紧急停机）的有效性，验收合格后方可投入使用。

3.设备维护与检修：建立设备定期维护制度，明确维护周期（如日常巡检、月度保养、年度大修）及具体内容（清洁、润滑、紧固、功能测试）。维护过程中需悬挂“禁止启动”警示标识，切断动力源并上锁挂牌。检修作业前需制定专项安全技术方案，对可能涉及的高温、高压、有毒有害介质等风险进行评估，落实隔离、通风、监测等防护措施。检修完成后需进行试运转测试，确认安全性能恢复后方可交付使用。

4.设备检测与报废：特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械）须按规定周期委托具有资质的检测机构进行定期检验，取得检验合格报告后方可继续使用。对达到设计使用年限或经检测存在重大安全隐患且无法修复的设备，由技术部会同安管部评估后提出报废申请，经企业主要负责人批准后实施报废，报废过程需做好安全防护，避免二次伤害。

三、工艺流程安全技术措施

1.工艺设计与风险评估：新建、改建、扩建项目的工艺设计须进行安全预评价，分析工艺过程中可能产生的高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等风险点，制定对应的控制措施（如设置自动联锁装置、泄漏监测系统）。工艺流程图需标注安全关键控制点（CCP），明确操作参数范围（温度、压力、浓度等）及超限报警阈值。

2.工艺变更管理：工艺参数调整、原材料替换、设备升级等变更需执行“变更申请-风险评估-方案审批-实施验证-效果确认”流程。变更前由技术部组织安管部、生产部门进行风险分析，制定临时安全措施；变更过程中需全程监控，记录关键数据；变更后需对操作人员进行专项培训，验证工艺稳定性及安全性，形成变更管理档案。

3.危险工艺控制：涉及硝化、氧化、氯化等危险工艺的生产线须配置DCS（分布式控制系统）或SIS（安全仪表系统），实现工艺参数的自动调节与联锁控制。关键操作（如投料、出料）需设置双人确认机制，重要阀门采用远控或自动控制，减少人员直接接触危险介质的风险。

四、作业环境安全技术措施

1.通风与除尘：存在粉尘、有毒有害气体的作业场所（如焊接车间、涂装车间）须设置机械通风系统，通风量需满足《工业企业设计卫生标准》要求。粉尘浓度超标的区域需安装布袋除尘、静电除尘等设备，定期清理除尘设施，防止积尘引发爆炸。

2.照明与标识：作业场所照明亮度须符合《建筑照明设计标准》，关键操作区域（如设备操作面板、物料堆放区）增设局部照明。安全标识需采用国家标准规定的颜色、图形和文字，明确危险区域（如高压电区、高温区）、安全出口、应急疏散路线等信息，标识需定期检查维护，确保清晰可见。

3.噪声与振动控制：对产生噪声（≥85dB）的设备（如空压机、冲床）采取隔音罩、减震垫等措施，操作人员需佩戴耳塞、耳罩等防护用品。噪声作业场所需定期进行噪声检测，检测结果超标的需限期整改。

4.职业危害防护：接触职业病危害因素（如粉尘、化学毒物、放射性物质）的岗位需配备符合标准的个人防护用品（PPE），如防尘口罩、防毒面具