制造公司安全隐患整改细则.doc

制造公司安全隐患整改细则

一、总则

1.目的

本细则旨在加强制造公司的安全生产管理，及时消除安全隐患，预防安全事故的发生，保障员工的生命安全与身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，同时维护公司良好的社会形象，实现经济效益与社会效益的统一。

2.依据

依据国家相关安全生产法律法规、行业标准以及公司的安全生产方针和战略目标制定本细则。

3.指导思想

以公司“以人为本、质量至上、安全第一、持续创新”的企业文化为指导，秉持“安全为了生产，生产必须安全”的经营理念，落实扁平化管理要求，将安全责任落实到每个岗位、每位员工，确保公司安全管理工作高效、有序开展。

二、适用范围

本细则适用于制造公司全体员工、进入公司作业的外来人员以及公司内的所有生产经营活动、设施设备、场地环境等。对于客户涉及公司安全相关的事宜，也参照本细则执行相关安全要求。

三、组织架构与职责分工

1.安全管理委员会

-公司设立安全管理委员会，作为公司安全管理的最高决策机构，由公司高层领导、各部门负责人组成。

-职责：制定和审定公司安全管理目标、方针和政策；审批重大安全整改方案和安全投入预算；协调解决公司安全管理中的重大问题；监督公司安全管理工作的整体运行情况。

2.安全管理部门

-设立独立的安全管理部门，配备专业的安全管理人员。

-职责：负责制定和完善公司安全管理制度、安全操作规程；组织开展安全检查、隐患排查工作；制定安全整改计划并跟踪落实；组织安全培训教育活动；参与安全事故的调查处理等。

3.各部门

-各部门负责人是本部门安全管理的第一责任人，负责本部门的安全管理工作。

-职责：落实公司安全管理制度和要求，组织本部门员工开展安全培训；定期进行部门内部安全检查，及时发现和整改安全隐患；配合安全管理部门开展各项安全管理工作。

4.员工

-全体员工应遵守公司安全管理制度，履行各自的安全职责。

-职责：积极参加安全培训教育，掌握必要的安全知识和技能；在工作中严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；发现安全隐患及时报告，并积极参与整改工作。

四、管理内容与流程

1.安全检查与隐患排查

-定期检查：安全管理部门每周组织一次全面的安全检查，各部门每天进行班前、班中、班后安全检查。检查内容包括设备设施安全状况、作业环境、员工操作规范、安全防护用品佩戴等。

-专项检查：针对特殊设备（如特种设备、危险化学品等）、特殊作业（如动火作业、高处作业等）以及季节性安全风险，适时开展专项安全检查。

-隐患排查：鼓励员工积极参与隐患排查工作，对发现重大安全隐患的员工给予奖励。员工在工作中发现安全隐患应立即报告本部门负责人或安全管理部门。

-隐患登记：安全检查和隐患排查过程中发现的问题应详细记录，建立安全隐患台账，明确隐患的位置、类型、严重程度、发现时间等信息。

2.安全整改计划制定

-评估分级：安全管理部门对安全隐患进行评估分级，根据隐患的严重程度和可能造成的后果，分为一般隐患、较大隐患和重大隐患。

-整改方案：对于一般隐患，由责任部门立即制定整改措施并组织实施；对于较大隐患和重大隐患，安全管理部门组织相关部门和专家制定详细的整改方案，明确整改目标、措施、责任人、整改期限以及整改资金等。

-审批备案：重大隐患整改方案需经安全管理委员会审批后实施，并报当地安全生产监管部门备案。

3.安全整改实施

-责任落实：整改责任人按照整改方案要求组织实施整改工作，确保整改措施落实到位。

-资源保障：公司应确保安全整改所需的人力、物力和财力资源，优先保障安全整改工作的顺利进行。

-进度跟踪：安全管理部门对整改工作进行全程跟踪，定期检查整改进度，及时协调解决整改过程中遇到的问题。

4.整改验收

-申请验收：整改工作完成后，整改责任人应向安全管理部门提交整改验收申请，并提供整改完成情况报告。

-验收组织：安全管理部门组织相关人员对整改情况进行验收，对于重大隐患的整改验收，可邀请外部专家参与。

-验收标准：验收应严格按照国家相关标准、行业规范以及公司安全管理制度进行，确保隐患得到彻底消除。

-验收结论：验收合格的，予以销号；验收不合格的，下达整改复查意见书，责令继续整改，直至验收合格。

五、权利与义务

1.员工权利

-员工有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。

-员工有权对公司的安全管理工作提出批评、检举和控告。

-员工在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作