施工管理焊接钢管施工方案.pdfVIP

尾水管道工程施工方案

钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收.检查钢管是否有

合格，无合格者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进

行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。运修

合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格.钢管

吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。

管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管

节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、

壁厚及下管方法确定.

(1)、接口焊接

钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下

管组装的方法，钢管吊装用25T吊车。本工程钢管安装采用现场手工

电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修

口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间

隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上

半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2rnm,焊缝的

宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清

根进行管内焊接.管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，

纵缝相错间距不得小于300mmo弯管起弯点至接口的距离不得小于管

径，且不得小于100mm.

管道上开孔应符合下列规定：

错误!、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；

错误!、管道任何位置不得开方孔；

错误!、不得在短节上或管件上开孔。

焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊

完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、

焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象.

钢制插口安装前，由①10止胶钢筋后沿测量60+2—Omm,在管

身画安装红线，与之连接的预应力管承口深宜为190mm左右.钢制

承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不

得损伤胶圈。钢制承插口与混凝土管连接处，经监理工程师检验合格

后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平.

除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施

工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑,各种永久及临时进

人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。

钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为

±20imno

(2)焊缝检验

错误!、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查,检查的标准如

卜表所示:

项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂

外观

纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。

宽应焊出坡口边缘2〜3nlm。

表面余高2~4nm1。

深不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长的10%,且连续长不

咬边

大于100mm.

错边不大于2.0mmo

未满焊不允许。

错误!、各环缝、纵缝皆为一类焊缝,X光评片I级焊缝率不低于

80%,其它不低于II级焊缝标准。

错误!、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

④、焊接返修

经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和

焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。

经检测焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨

成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂

纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊

接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。

返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2

次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批

准后，方可焊补