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农业机械维护检修操作指南

农业机械是现代农业生产的基石，其性能状态直接关系到作业效率、生产成本乃至农时保障。科学规范的维护检修工作，不仅是确保机械在关键农忙季节稳定运行的前提，更是延长设备使用寿命、降低故障风险、保障操作人员安全的核心环节。本指南旨在结合实际操作经验，系统阐述农业机械维护检修的基本原则、关键流程与实用技巧，为一线操作人员提供具有指导性和可操作性的技术参考。

一、作业前准备与安全规程：重中之重，防患未然

在任何维护检修工作开始之前，安全必须置于首位。忽视安全规程不仅可能导致设备损坏，更可能造成人身伤害。

（一）人员资质与环境要求

操作人员应具备相应的机械知识和操作技能，熟悉所维护机械的结构特性与安全警示。作业环境应选择平坦、坚实、通风良好的场地，远离火源、易燃物及无关人员。如在室内作业，需保证足够照明和通风。

（二）个人防护装备（PPE）

作业时必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜/面罩：防止油液飞溅、金属碎屑伤及眼部面部。

*防滑工作鞋：提供良好抓地力，保护脚部免受重物砸伤。

*防护手套：在接触尖锐部件、高温表面或腐蚀性物质时使用，选择合适材质（如leather或耐油橡胶）。

*透气工作服：避免宽松衣物卷入运动部件，最好是棉质或阻燃面料。

*听力保护：在进行可能产生高分贝噪音的作业（如使用风动工具）时佩戴耳塞或耳罩。

（三）设备停机与能量隔离

这是安全作业的核心步骤，必须严格执行：

1.切断动力源：将发动机熄火，关闭主电源开关（如有）。对于拖拉机等自行式机械，应拉紧驻车制动，并在轮胎下放置轮挡，防止意外移动。

2.释放残余能量：液压系统应将所有工作装置降至地面或可靠支撑，反复操作液压手柄以释放管路内残余压力；气动系统应释放压缩空气；弹簧储能部件应确保已释放能量。

3.锁定与标识：在电源开关、启动钥匙孔等处悬挂“正在检修，禁止启动”等警示标识。必要时，应采用物理锁定措施，如取下启动钥匙并由检修人员保管。

（四）工具与物料准备

根据维护检修项目，准备齐全、合格的工具。常用工具包括套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、螺丝刀、钳子、锤子、扭力扳手、千斤顶、支架等。工具应保持清洁完好，摆放有序。同时，准备好待更换的零部件、润滑油、润滑脂、清洗剂等，并确保其规格型号与设备要求相符。

（五）初步检查与信息收集

在动手拆卸前，应仔细观察设备外观有无明显损坏、渗漏、变形等。查阅设备使用说明书，了解该型号机械的维护要点、推荐油品、紧固件扭矩等关键信息。如有故障，应向操作人员了解故障发生前后的现象，为诊断提供线索。

二、日常维护：点滴积累，防微杜渐

日常维护是指在每日作业前、作业中和作业后对机械进行的常规检查和保养，是保持设备良好状态的基础。

（一）作业前检查

1.清洁检查：清除机身、发动机、散热器、空气滤清器等处的灰尘、杂草、泥土等杂物，确保散热良好，视线清晰。

2.油液检查：

*燃油：检查燃油箱油量，观察燃油品质，确保无水分和杂质。

*发动机机油：冷机状态下，拔出油尺，检查油位是否在上下刻度线之间，油质是否清亮，有无乳化或明显杂质。

*液压油：观察液压油箱油位计，确保油位在规定范围内。

*冷却液：检查冷却液位，确保在“MIN”和“MAX”标记之间，寒冷地区需注意防冻液浓度。

*制动液/转向助力油：根据车型检查相应油液液位。

3.轮胎与行走系统：检查轮胎气压是否符合规定，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物，轮毂螺栓是否紧固。

4.灯光与信号装置：检查大灯、转向灯、示廓灯、制动灯、喇叭等是否工作正常。

5.安全装置：检查安全带、防护栏、防护罩等是否完好牢固。

6.连接与紧固：检查关键部位的螺栓、螺母（如传动轴、悬挂装置、工作部件连接点）有无松动、缺失。

（二）作业中观察

作业过程中，应留意机械的运行状态：

*发动机有无异常声响、异味、过热。

*仪表指示是否正常（水温、油温、油压、电量等）。

*有无异常振动、渗漏。

*操纵机构是否灵活可靠。

如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

（三）作业后保养

1.彻底清洁：清除机身上的泥土、杂草、秸秆等附着物，特别是散热器、发动机缸体、液压元件表面，防止腐蚀和影响散热。清洗时注意避免高压水流直接冲击电器元件和密封件。

2.检查与紧固：再次检查各连接部位的紧固情况，特别是经过高强度作业后，一些紧固件可能会松动。

3.油液补充：根据作业前和作业中的检查情况，补充燃油、机油、液压油、冷却液等至规定液位。

4.润滑：按照设备说明书的要求，对各润滑点（如轴承、销轴、链条等）加注润滑脂或润滑油。润滑时应先清除旧油泥，直至新油脂挤出为止。

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