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工厂设备的三级保养制度

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预制在我国实

践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养理制，它体现了我国设备维管理

的重心由理向保养的转变，反映了我国设备维管理的进步和以预防为主的维

管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二

级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保并重的强制性维

制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群，专群结合,

搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件

事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查

传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系

统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨

面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录

和运转台时记录，办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h,精、大、稀设

备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净

无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、

保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，

达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可

靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清

洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部

位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h,一保完成后应做

记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用

设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长

设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计

划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理

电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时

间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收

单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完

好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项

要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工

作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工

人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进

了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军

队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效

果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好玄，降低了

设备事故率，长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术

经济效果

以生产工人为主，在维修人员配合下，对设备表面进行彻底清扫。一般不进行拆卸

解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄

袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油