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设备润滑管理规定

1、主题内容与适用范围

本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。

本规则适用于设备油（脂）润滑管理。

2、设备润滑管理的任

2.1设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备

的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。

2.2建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额

标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.3组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日

常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。

2.4严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）

和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设

备润滑工作。

2.5随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置,

解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质,

不断改善润滑状况。

2.6车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回

收与再生利用工作。

2.7收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产

化；做好短缺油品的代用与掺配工作。

3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”

3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如

下：

3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式

和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位而润滑点加（换）规定牌号

的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂

的质量。因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润

滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行

观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。

3.1.3定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、

废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要

避免造成浪费。

3.1.4定时：根据设备润滑卡片或润滑图袤规定的时间，对设备各润

滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备际使用情况和润滑油

（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整（应尽量安

排在单机大修时间内）。

3.1.5定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加

油和清洗换油有专人负责，必须建立明确的分工负责的润滑工作责任

制。

4、润滑“三过滤”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少

润滑油的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。

4.1一级过滤：领油大桶到固定油箱。

4.2二级过滤：固定油箱到油壶或桶。

4.3三级过滤：油壶、油桶到润滑部位。

5、过滤网规定：

5.1汽缸油、齿轮油，一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤

80目。

5.2车用机油、透平油、压缩机油、冷冻油、机械油，一级过滤60

目，二级过滤80目，三级过滤100目。

5.3特殊用油过滤，由生产技术部同使用单位研究确定，并经分管生

产副总批准执行。

5.4设备润滑加油标准和要求：

5.4.1循环油箱润滑油位应保持在2/3以上。

5.4.2循环带润滑油：

5.4.2.1当油杯内径D=45〜60nlm时油位高度应保持在D/5。

5.4.2.2当油杯内径D=25~40mm时油位高度应保持在D/4。

5.4.2.3当油杯内径D=70〜130mm时油位高度应保持在D/6。

5.4.3浸油润滑

5.4.3.1当n3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不

得低于滚珠下缘。

5.4.3.2当n=15003000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以上，

但不得浸没滚珠上缘。

质不合格经生产技术部同意