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抽油机安全操作流程培训课件
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目录
抽油机操作中的安全措施
04.
抽油机操作流程
03.
抽油机操作前的准备
02.
抽油机操作基础知识
01.
抽油机操作后的检查与记录
05.
抽油机安全操作案例分析
06.
01
抽油机操作基础知识
抽油机的结构组成
抽油机的动力系统通常包括电动机或内燃机，为抽油提供必要的动力。
动力系统
传动装置将动力系统产生的动力传递给抽油杆，常见的有皮带轮和齿轮箱。
传动装置
抽油杆连接到井下的泵，通过上下运动实现油液的抽取和输送。
抽油杆和泵
控制系统负责调节抽油机的工作参数，如速度和行程，确保高效安全运行。
控制系统
抽油机的工作原理
抽油机通过电机驱动曲柄连杆机构，使抽油杆上下运动，实现油井内液体的提取。
抽油杆的上下运动
抽油泵位于油井底部，利用活塞或柱塞的往复运动，将油井中的原油吸入并提升至地面。
抽油泵的工作机制
平衡系统确保抽油机在工作时的稳定性，通过配重减少设备的震动和能耗。
平衡系统的作用
安全操作的重要性
正确执行安全操作流程，可以有效预防抽油机操作中的意外事故，保障员工生命安全。
预防事故发生
安全操作确保抽油机稳定运行，避免因安全事故导致的生产延误，保障油田生产的连续性。
保障生产连续性
严格的安全措施有助于避免设备损坏和生产中断，从而减少因事故造成的经济损失。
减少经济损失
01
02
03
02
抽油机操作前的准备
检查设备状态
检查抽油机的底座和支撑结构，确保没有松动或损坏，以防止操作中发生危险。
确认抽油机基础稳固
确认抽油机的安全防护装置，如紧急停机开关、防护罩等是否完好，以保障操作人员安全。
检查安全防护装置
对抽油机的电机、刹车、皮带等关键部件进行检查，确保其功能正常，无磨损或损坏。
检查抽油机各部件完好
穿戴个人防护装备
根据作业环境选择合适的防护服，如防油、防静电的工作服，确保操作人员的安全。
选择合适的防护服
在操作抽油机前，必须佩戴安全头盔，以防止头部受到意外撞击或飞溅物伤害。
佩戴安全头盔
操作人员应穿戴防护眼镜和耐油手套，防止眼睛受到伤害和手部皮肤接触有害物质。
使用防护眼镜和手套
确认安全警示标识
确保所有抽油机区域警示牌清晰可见，警示牌上应标明危险区域和安全操作指南。
检查警示牌
01
02
明确标出的危险区域应避免非操作人员进入，操作人员需熟悉这些区域以预防事故。
识别危险区域
03
确认所有防护装置如防护栏、警示灯等是否完好无损，确保其在紧急情况下能正常工作。
检查防护装置
03
抽油机操作流程
启动前的检查项目
确保抽油机的各个部件如电机、泵、连杆等无损坏，连接牢固。
检查抽油机设备完整性
确认安全防护罩、紧急停止开关等安全装置处于正常工作状态。
检查安全防护装置
检查电源线路、控制箱、电缆等电气系统是否完好，无裸露或损坏。
检查电气系统
确保抽油机的润滑点已加注适当的润滑油，润滑系统工作正常。
检查润滑系统
检查抽油机周围是否有杂物或障碍物，确保操作空间安全、无障碍。
检查周围环境
正确启动与停机步骤
在启动抽油机前，确保所有安全装置如刹车、限位器等均处于正常工作状态。
检查安全装置
确认抽油机周围无障碍物，确保操作人员和设备的安全。
启动前的环境确认
缓慢启动抽油机，观察设备运行是否平稳，无异常声响或振动。
逐步启动抽油机
在停机前，先逐步降低抽油机的运行速度，避免突然停止造成设备损伤。
停机前的减速过程
停机后，进行设备检查，确保所有部件均已停止运行，无异常情况。
停机后的安全检查
日常维护与故障排除
定期检查抽油机
对抽油机进行日常检查，包括紧固件、润滑情况，确保设备稳定运行。
故障诊断与处理
当抽油机出现异常时，应立即停机检查，根据故障指示进行相应处理。
更换易损件
定期更换磨损的皮带、密封件等易损部件，预防设备故障，延长使用寿命。
04
抽油机操作中的安全措施
遵守操作规程
操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
在操作前，应仔细检查抽油机的各个部件是否完好，确保设备处于安全可靠的工作状态。
检查设备安全状态
作业人员应遵守作业区域的限制，不在非作业区域操作抽油机，避免不必要的安全风险。
遵守作业区域限制
应对紧急情况的措施
在遇到设备故障或人员伤害风险时，操作人员应立即执行紧急停机程序，确保现场安全。
紧急停机操作
01
若发现抽油机有油、气泄漏情况，应迅速启动泄漏应急预案，采取隔离措施并通知维修团队。
泄漏应急处理
02
制定火灾应急预案，配备必要的消防器材，并对操作人员进行火灾应急演练，确保快速反应。
火灾应对措施
03
定期安全培训与演练
考核与反馈
制定培训计划
01
03
定期对员工进行安全操作考核，并提供反馈，确保培训效果，及时发现并纠正操作中的
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