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6S培训教程

（一）我们从几个不良现象加

以剖析1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放5.工具乱摆放6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当（二）综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它

包括：1.影响员工工作情绪---士气的浪费2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费4.因标示不清而造成误用---成本的浪费5.阻碍生产效率---效率的浪费6.影响工作或产品质量---品质的浪费(三)6S的兴起(四)整理整顿清扫清洁素养（安全）整理(Seiri)在工作场所,区分要与不要的东西保留需要的东西撤除不需要的东西目的:腾出空间;防止误用,误送;塑造清爽的工作场所整顿(Seiton)将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)定位之后,要明确标示用完之后,要物归原位---这是提高效率的基础清扫(Seiso)将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净,并保持工作场所的干净勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所目的:稳定品质减少工业伤害清洁(Seiketsu)维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净--现场时刻保持美观状态--维持前3S效果素养(Shitsuke)又称修养（教养）通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,培养主动,积极精神改造人性提高道德品质目的:培养有良好习惯,遵守规则的员工营造团队精神安全(Safely)通过上述5S活动,营造良好的工作环境,健康的团队确保良好适宜的设备确保能够胜任工作的健康员工(五)6S活动的重心:修养(修身)整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”“修养（修身）的对象-----人人----是企业最重要的资源举例：练拳：要先站马步当兵：要先学立正总之6S活动的推动是提升员工道德水准的“人性教育”运动，是团队健康发展的必要条件（六）6S推进层次图(七)６S的效益二、6S实施要决

（具体步骤）（一）整理（SEIRI）1.基本概念理解a.分类b.不要品处理c.对象:主要在清理工作现场被占有而无效的“空间”

2.实施原则:A.制订基准B.全体动员C.下定决心3.目的:腾出宝贵的空间防止误用,误送制造清爽的工作场所4.推行方法深刻领会开展目的建立共同的认识对工作场所全面检查订定“需要”与“不需要”的基准不需要的物品处理需要物品调查作用频率,决定必要量整理是一种“分类”的动作:整理推行步骤和要领(1)现场检查确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费向全体员工解说,取得共同认识(早会,晚会)下达整理的决心不需要的东西,规定不能带入厂内(1)对工作场所进行全面检查对现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，比如设备的内部，工具橱的内部、顶部和底部，材料架的顶部和底部，点检出哪些东西是不需要的东西,多余的库存（2）区分必需品和非必须品管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。（3）清理非必需品（二）整顿（SEITON）1.基本概念理解必需物品依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识2.实施原则:分门别类各就各位目视管理3.目的:工作场所一目了然消除找寻物品的时间创造井井有条的工作秩序4.推行方法a.落实整理工作b.决定放置场所c.决定设置方法d.划线定位e.标示**为什么要进行整理和整顿？20世纪末,日本制的产品遍布世界每个角落,经过经济学家的整理,创立了5S理论5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S”为开头,均简称为5S*不丢,保管麻烦*丢,舍不得*到底要选哪一边呢？*好好考虑吧!