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2026年饮料制造公司供应商动态分级管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司供应商管理，建立科学的供应商动态分级机制，优化供应商资源配置，提升供应商合作质量与供应稳定性，降低供应链风险，保障公司生产经营活动有序开展，符合《中华人民共和国政府采购法》《中华人民共和国合同法》等法律法规及公司供应链管理要求，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司总部及各区域分支机构所有合作供应商的分级管理，包括原材料供应商（如糖、果汁、包装材料供应商）、设备供应商（如生产设备、检测设备供应商）、服务供应商（如物流服务、维修服务供应商）等，涉及采购部门、质量部门、生产部门、财务部门及相关管理人员。

第三条基本原则

客观公正原则：供应商分级以客观数据为依据，结合合作表现（如质量、交货期、服务）、综合实力（如产能、资质、技术）等可量化指标评估，避免主观臆断，确保分级结果公平公正。

动态调整原则：供应商分级不是固定不变的，每季度根据合作表现与评估结果更新分级，对表现优秀的供应商升级，对表现不佳的供应商降级或淘汰，保持供应商队伍活力。

分类管控原则：根据供应商分级结果实施差异化管理策略，对核心供应商重点合作、资源倾斜，对普通供应商加强监督，对风险供应商限制合作，实现精准管控。

协同评估原则：供应商分级评估需由采购、质量、生产等多部门协同参与，从不同维度综合评价供应商，确保评估全面性，避免单一部门评估的局限性。

持续改进原则：通过分级管理识别供应商存在的问题，向供应商反馈改进建议，推动供应商提升服务质量与供应能力，实现公司与供应商的共同发展。

第二章供应商分级标准

第四条分级维度与指标

供应商分级从“合作表现”“综合实力”“风险水平”三个核心维度评估，每个维度包含具体量化指标：

合作表现维度（权重50%）：

质量合格率：近3个月供应物资的检验合格批次占总批次的比例，目标值≥99%；

交货及时率：近3个月按合同约定时间交货的批次占总批次的比例，目标值≥98%；

服务响应速度：处理质量投诉或需求变更的平均时间，目标值≤24小时；

价格竞争力：供应价格与市场平均价格的对比，分为“低于市场价5%-10%”“与市场价持平”“高于市场价5%以内”“高于市场价5%以上”四个等级。

综合实力维度（权重30%）：

资质等级：是否具备行业最高资质（如食品级包装材料供应商需具备QS认证且在有效期内）、是否通过ISO9001质量体系认证；

产能规模：是否能满足公司最大采购需求（如旺季需求峰值），是否具备应急扩产能力；

技术水平：是否具备产品研发或定制化能力（如根据公司需求调整包装规格）、是否采用行业先进生产技术；

合作年限：与公司连续合作年限，分为“5年以上”“3-5年”“1-3年”“1年以下”四个等级。

风险水平维度（权重20%）：

财务风险：是否存在经营异常（如被列入失信名单、资金链紧张），需参考供应商近1年财务报表或信用报告；

供应风险：是否因自然灾害、政策调整等因素导致供应中断记录，近1年供应中断次数≤1次；

合规风险：是否存在环保违规、安全生产事故等合规问题，近1年无合规处罚记录。

第五条分级结果划分

根据三个维度的综合得分（总分100分），将供应商分为四级：

一级供应商（核心供应商）：综合得分≥90分，合作表现优秀（质量合格率≥99.5%、交货及时率≥99%）、综合实力强（具备行业最高资质、产能充足）、无风险记录，是公司优先合作对象，占供应商总数的20%-30%。

二级供应商（优质供应商）：综合得分80-89分，合作表现良好（质量合格率≥98%、交货及时率≥98%）、综合实力较强、无重大风险记录，是公司稳定合作对象，占供应商总数的40%-50%。

三级供应商（普通供应商）：综合得分60-79分，合作表现一般（质量合格率95%-97%、交货及时率95%-97%）、综合实力中等、存在轻微风险（如偶尔延迟交货），需加强监督管理，占供应商总数的20%-25%。

四级供应商（风险供应商）：综合得分＜60分，合作表现差（质量合格率＜95%、交货及时率＜95%）、综合实力弱或存在重大风险（如财务异常、供应中断），限制合作或逐步淘汰，占供应商总数的≤5%。

第三章分级评估流程

第六条评估组织与分工

公司成立供应商分级评估小组，由采购部门负责人担任组长，成员包括采购部门专员、质量部门检验员、生产部门对接人、财务部门核算人员，负责统筹协调评估工作，审核评估结果。

各部门分工：

采购部门：收集供应商合作数据（如交货记录、价格信息）、综合实力资料（如资质证书、产能证明），牵头组织评估会议；

质量部门：提供供应商质量合格率、质量投诉处理记录等质量相关数据；

生产部门：反馈供