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2025年钢筋加工技术规程5篇

目录

1.钢筋加工规程内容

2.钢筋加工规程标准

3.钢筋加工技术规程5篇

内容

一、钢筋加工前的准备

1.钢筋验收：确保钢筋材质、规格符合设计要求，检查钢筋表面无裂纹、油污、锈蚀等缺陷。

2.工具准备：备好切断机、弯曲机、调直机等加工设备，并确保设备完好，安全防护设施齐全。

3.工作场地：清理工作区域，保证作业面平整、干燥，避免杂物影响操作。

二、钢筋切割

1.切割尺寸：根据图纸精确测量，允许误差不超过规范规定。

2.切割方法：优先使用机械切割，避免火焰切割导致钢筋材质改变。

3.切口处理：切除端部毛刺，确保切口平直无损。

三、钢筋调直

1.调直方法：选择合适的调直机，调直过程中应避免过度拉伸导致钢筋损伤。

2.质量检查：调直后的钢筋应无明显弯折，表面无划痕。

四、钢筋弯曲

1.弯曲半径：根据钢筋直径和类型确定最小弯曲半径，防止钢筋内部产生裂纹。

2.弯曲角度：使用专用模具，确保弯曲角度准确无误。

3.弯曲顺序：大弯先做，小弯后做，避免相互干扰。

五、钢筋接头处理

1.接头类型：根据工程需要选择焊接、绑扎或机械连接等方式。

2.接头质量：焊接接头应满足焊接工艺要求，机械连接接头应符合相关标准。

六、钢筋保护层

1.保护层设置：根据设计要求，合理设置保护层垫块，确保混凝土保护层厚度。

2.垫块固定：使用铁丝或绑扎带将垫块牢固固定在钢筋上。

七、钢筋堆放

1.分类堆放：按规格、型号分类堆放，标识清晰。

2.防止锈蚀：堆放时应保持通风，避免雨水浸泡。

八、质量控制与检验

1.过程控制：每道工序完成后进行自检，不合格品不得进入下一道工序。

2.交接验收：加工完成的钢筋应进行交接验收，确保质量符合要求。

标准

1.按照gb50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

2.遵循jgj18-2014《钢筋焊接及验收规程》的相关规定。

3.参考jgj107-2016《钢筋机械连接技术规程》进行接头处理。

4.各项操作应符合现行国家及地方相关标准、规程，确保工程质量与安全。

以上规程旨在为钢筋加工提供明确的操作指导，确保工程质量和施工安全。操作人员应熟悉并严格遵守，确保每一步骤的实施都符合专业要求。

钢筋加工技术规程范文

第1篇钢筋加工焊接机械安全技术操作规程

1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。

4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。

5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。

6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。

2使用对焊机时应遵守下列规定:

1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。

2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。

对焊机导线截面表2

电焊机的额定功率(kv·a)

25

50

75

100

150

200

500

一次电压为220v时导线截面(㎜2)

10

25

35

45

—

—

—

一次电压为380v时导线截面(㎜2)

6