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石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案

作者：九洲电气

第一部分：高炉出铁除尘风机高压变频改造节能分析

一、设备参数

1、电机参数：

型号：Y5601-10额定功率：710KW

额定电压：6KV额定电流：87A

功率因数：效率：

额定转速：580r/min实际运行电流：82A

挡板开度：100%

2、风机参数：

根据用户提供的的风机型号和风量，从新查产品样本得知风机的型号和数据如下：

型号：Y4-73-1IINo29.5F流量：440874m3/h

全压：4000pa轴功率：585KW

效率：82%

3、运行工况

石家庄钢铁有限公司炼钢厂有1#、2#、3#三台炼铁炉，每台炼铁炉设有一个出铁口。炼铁炉出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。为降低污染，改善现场环境，节能降耗，需要对炼铁炉的除尘系统进行变频调速改造。

该除尘系统配置Y4-73№29.5F风机一台（配套电机功率710kW），除尘风机共带有三台高炉：1#、2#、3#，每台高炉出铁周期80min，其中除尘时间30min。运行时不除尘、一台炉除尘、二台炉除尘、三台炉除尘的情况都有，而不除尘的时间极少。现运行时挡板全开，运行电流82A，不（出铁）除尘时的电流60～65A。

因此，为了提高风机的运行效率，节能降耗，非常有必要对风机进行调速控制。除尘风机变频改造之后，炼铁炉除尘风机需要四种风量来适应炼铁炉出铁工艺要求。

二、除尘风机工艺过程

当炼铁炉炼铁不出铁时也不除尘，因此也不需要风量。由于没有1台、2台、3台高炉出铁时所需要的风量数据，所以按照每台高炉除尘时需要风量为14万m3/h考虑。

当1台炉出铁口出铁时需要风量14万m3/h；两台炉出铁口同时出铁需要风量28万m3/h；当3台出铁口出铁时需要风量42万m3/h。

按3台炉同时生产，每台炉每天3班，每班8小时，每台炉每班出6炉铁，每个班3台炉总计出铁18炉。每个出铁周期80分钟，其中有30分钟为出尘时间。其中每班中有1个周期3台炉同时出铁，除尘风量为42万m3/h；6个周期2台炉同时出铁，一台炉不出铁，除尘风量为28万m3/h；只有3个周期1台炉出铁，其余两台不出铁，除尘风量为14万m3/h。不出铁的时间内维持风机最低转速5%左右，风量大概为2.2万m3/h。

工艺流程示意图

a到b为不出铁时间；

b到d为1个出铁口出铁时间，其中b到c为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；

d到f为2个出铁口出铁时间，其中d到e为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；

f到h为3个出铁口出铁时间，其中f到g为风机升速时间；风机升速时可以根据需要跨越任一升速点；

挡板开度：75%

2、风机参数

型号：G4-73-11No25D流量：440000m3/h

风压：4200Pa轴功率：596kW

效率：84.5%

3、除尘设备

型号：LFMD-14×390处理风量：420000m3/h

过滤速度：1～1.3m/min浓度：80mg/Nm3

除尘效率：99%设备阻力：980～1570Pa

二、工艺流程

现场各尘点——吸尘罩——引风支管——总管——布袋除尘器——引风机——排风管。

三、调速要求

对除尘系统进行高压变频改造之后，要求有自动旁路、有远控箱、无闭环。变频调速运行后，可以根据现场的实际需要调整风机的速度，满足各个除尘点的除尘风量要求。

根据各个除尘点除尘风量的要求，每个除尘点各运行一个频率。同时除尘时运行转速最高，不除尘时维持最低转速。从每个除尘点取一个工况状态位置信号送入变频器的PLC。变频器根据除尘点的开关状态位置信号通过PLC的逻辑运算，自动调节电机转速来满足所需风量要求。共设有5个除尘点。总风量为Q=420000m3/h。工艺过程的风量如下图所示。

工艺流程示意图

变频器内具有PLC和中文的人机界面，将给给现场调试工作带来很大便利，调试周期很短。各种参数设置十分方便，根据现场烟气的多少，可以及时调整各速度段点的风量，除尘改造后，现场条件将会大为改善。

风机实际运行时的电流在53A-60A之间，风机的额定轴功率为596KW，按照电流比试运行时的电机输入功率为：PSZ=IS/Ie×Pez=(53～60/85.5)×728.58=452kW～511kW。取平均值482KW.

根据统计，风机在一天中各速度段的运行时间数据如下表：

第三部分、技术方案

一、JZHICON-1A系列高压变频调速装置的特点：

1、变频调速装置是通过改变电机电