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桥台施工作业指导书

1适用范围

本工艺适用于XXX标段桥台台身施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

a.根据设计图进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工

组

织设计，向各施工班组进行技术交底与安全交底。对桥台承台进行复测,

对台

身进行测量放样，确定桥台台身中心与尺寸。

b.清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分温润，但不得

有

积水。检查与清理承台与桥台台身预留的连接钢筋，确保承台与台身之

间的钢

筋连接符合设计图及验标要求。

2.2外业技术准备

a.根据设计图进行桥台钢筋的制作加工；对模板进行清理整平并刷涂

拆

模剂准备。

b.根据现场的具体一求进行吊装机械与混凝土施工机械的准备。

c.根据作业的具体情况进行安全帽、安全绳、安全网等安全防护设备的

准

备。

3技术要求

1）墩身施工完毕，对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，标出各墩

的纵

横中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其

他预留

孔，应排除积水并将孔口封闭。

2）支承垫石施工前复核桥梁跨度和支承垫石高程，施工中确保支承垫

石钢

筋和锚栓孔位置、尺寸正确。垫石顶面应平整，高程符合设计要求。

3）当墩身位于纵横坡较陡、开挖边坡较高的场地时，按设计要求及时

施工

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回填线以上边坡支护和坡脚排水沟工程。

4）验算模板刚度时，其变形值不宜超过下列规定：

a.结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的1/400。

b.结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的l/250

o

c.墩身支架模板的弹性挠度为相应自由跨度的1/400。

d.钢模板的面板变形为1.5mm

e.钢模板的角棱、柱箍变形为3.0mm。

5）浇筑佐要分层对称进行,一般每层厚度不超过30cm。

6）混凝土达到1.2MPa时进行接灌面凿毛，绑扎或焊接钢筋。

7）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，砂养护符合下列规定：

a.硅浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。

b.当气温低于5（时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。

c.硅养护用水要求与拌和水相同。

cH仝洒水养护时间为7d,可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂

情况，

适当延长或短。

e.当结构物与流动性地表水接触时，应采取防水措施，使磴在浇筑后7d

内

不受水的冲刷。

f.佐强度达到2.5MPa前，不得承受各种外加荷载。

g.必要时佐可采用薄膜包裹保湿养护。

8）桥台后及椎体填土必须待桥台已达到设计强度后进行。填料的种类

及填

筑要求应符合设计规定。

9）椎体与桥台填土同步施工，施工中采用机械分层填筑压实，严格控

制分

层厚度和压实密度。邻近桥台边缘不能碾压处采用内燃冲击夯等小型机

具夯实，

达到密实要求。

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10）桥台道昨槽顶面按设计要求做好防水层、保护层，其表面排水坡度

符

合设计要求，应平顺无凹凸。

4施工程序与工艺

图4.1桥台施工工艺流程图

4.1钢筋加工安装

1）钢筋加工

a.所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室

应

按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。

b.钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型，再

倒

运至现场进行安装、接长。

2）钢筋连接

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面

内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计

要求。

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3）钢筋安装

a钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、

形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严

格做好

原材料抽检和接头试验工作。

b.钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发

生

任何松动或较大的变形。

c.钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或弧线形状混凝土垫块。垫

块

的安装按照设计图纸要求的保护层厚度控制。保护层垫块宜错开布置,

一般按

间距1m梅花形布设。

e.在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm的铁