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动平衡试验机安全操作规范

一、操作人员要求

1.专业培训与资质

操作人员必须经过专业的动平衡试验机操作培训，熟悉设备的工作原理、结构组成、性能特点和操作方法。培训内容应包括理论知识讲解和实际操作演练，经考核合格后，取得相应的操作资质证书，方可独立操作动平衡试验机。

2.健康与精神状态

操作人员应身体健康，无妨碍操作设备的疾病，如视力障碍、听力障碍、肢体残疾等。在操作设备前，应保证充足的睡眠和良好的精神状态，严禁在疲劳、饮酒、服用影响精神状态的药物后操作设备。

3.着装规范

操作人员应穿着符合安全要求的工作服，工作服应紧身、无松散的衣带和饰物，防止被设备卷入。必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，长发应束起并盘于安全帽内。

二、设备使用前的准备

1.设备检查

-外观检查：开机前，操作人员应仔细检查动平衡试验机的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，各部件连接是否牢固，螺栓是否松动。检查设备的防护装置是否齐全、完好，如防护罩、防护栏等是否安装到位。

-电气系统检查：检查设备的电源插头、插座是否完好，电线是否有破损、漏电现象。检查电气控制柜内的电器元件是否正常，熔断器是否熔断，接地是否良好。

-机械系统检查：检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等是否张紧适度，有无磨损、裂纹等缺陷。检查主轴、轴承等转动部件是否转动灵活，有无卡滞现象。检查测量系统的传感器、探头等是否安装正确，连接是否牢固。

2.环境检查

-场地环境：确保动平衡试验机安装在干燥、通风、清洁的场地，周围无易燃、易爆物品和腐蚀性气体。设备周围应保持足够的操作空间，通道畅通无阻，不得堆放杂物。

-温度和湿度：设备使用环境的温度应在-10℃～40℃之间，相对湿度应不大于80%。当环境温度和湿度超出此范围时，应采取相应的措施进行调节，如使用空调、除湿机等。

3.工件检查

-工件外观：检查待平衡的工件表面是否有裂纹、砂眼、毛刺等缺陷，如有应进行修复或更换。

-工件尺寸和重量：确认工件的尺寸和重量是否在动平衡试验机的允许范围内，超出范围的工件不得使用该设备进行平衡。

-工件安装：根据工件的形状和尺寸，选择合适的安装夹具和定位方式，确保工件安装牢固、准确，避免在平衡过程中发生松动或位移。

三、设备操作过程中的安全注意事项

1.开机操作

-接通电源：按照设备操作规程，先接通设备的总电源开关，再依次接通各分电源开关。观察设备的电源指示灯是否正常亮起，如有异常应立即切断电源，检查原因并排除故障。

-设备预热：开机后，让设备进行预热运行，时间一般为10～15分钟，使设备达到稳定的工作状态。在预热过程中，注意观察设备的运行声音、振动情况等是否正常。

-参数设置：根据工件的类型、尺寸、重量等参数，在设备的控制面板上设置相应的平衡参数，如转速、测量单位、校正半径等。设置完成后，应仔细核对参数的准确性，确保设置无误。

2.工件安装与拆卸

-安装工件：在安装工件时，应使用合适的工具，严格按照操作规程进行操作。先将工件放置在安装夹具上，调整好位置和角度，然后使用螺栓、螺母等将工件紧固在夹具上。安装过程中，要注意防止工件碰撞设备和操作人员。

-拆卸工件：平衡完成后，待设备完全停止运转，方可进行工件的拆卸。拆卸时，应先松开紧固螺栓、螺母等，然后小心地将工件从夹具上取下。拆卸下来的工件应妥善放置，避免损坏。

3.平衡测量过程

-启动设备：在确认工件安装牢固、参数设置正确后，按下设备的启动按钮，启动设备进行平衡测量。设备启动后，操作人员应站在安全位置，观察设备的运行情况，不得靠近旋转的工件和设备的运动部件。

-转速控制：在平衡测量过程中，应严格按照设备的操作规程控制设备的转速，不得超过设备的最高允许转速。如发现设备转速异常，应立即按下急停按钮，停止设备运行，检查原因并排除故障。

-测量数据记录：在平衡测量过程中，设备会显示出工件的不平衡量和相位等测量数据。操作人员应及时、准确地记录这些数据，以便后续的平衡校正和分析。

4.平衡校正过程

-校正方法选择：根据测量得到的不平衡量和相位，选择合适的平衡校正方法，如去重法、加重法等。在选择校正方法时，应考虑工件的结构特点、材料性质和平衡要求等因素。

-校正操作：在进行平衡校正操作时，应使用合适的工具和设备，如砂轮、钻床、电焊机等。校正过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保校正质量和安全。如使用砂轮进行去重时，应注意砂轮的转速和磨削压力，防止砂轮破裂伤人；使用电焊机进行加重时，应注意防火、防触电等安全事项。

-多次测量和校正：由于一次平衡校正可能无法达到理想的平衡效果，因此需要进行多次测量和校正。每次校正后，都要重新启动设备进行平衡测量，直到工件的不平衡量符合要求为止。

5.异常情况处理