流体通过颗粒层的流动课件.pptVIP

3.3.2.1板框過濾機如果將非洗滌板編號為1、框為2、洗滌板為3，則板框的組合方式服從1—2—3—2——1—2—3之規律。組裝之後的過濾和洗滌原理如圖所示。

3.3.2.1板框過濾機濾液的排出方式有明流和暗流之分，若濾液經由每塊板底部旋塞直接排出，則稱為明流（顯然，以上討論以明流為例）；若濾液不宜暴露於空氣中，則需要將各板流出的濾液彙集於總管後送走，稱為暗流。說明：①板框壓濾機的操作是間歇的，每個操作迴圈由裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理五個階段組成。（詳見教材）②上面介紹的洗滌方法稱為橫穿洗滌法，其洗滌面積為過濾面積的1/2，洗滌液穿過的濾餅厚度為過濾終了時濾液穿過厚度的2倍。若採用置換洗滌法，則洗滌液的行程和洗滌面積與濾液完全相同。

3.3.2.1板框過濾機（2）主要優缺點板框壓濾機構造簡單，過濾面積大而占地省，過濾壓力高，便於用耐腐蝕材料製造，操作靈活，過濾面積可根據產生任務調節。主要缺點是間歇操作，勞動強度大，產生效率低。

3.3.2.2葉濾機（1）結構與工作原理：葉濾機由許多濾葉組成。濾葉是由金屬多孔板或多孔網製造的扁平框架，內有空間，外包濾布，將濾葉裝在密閉的機殼內，為濾漿所浸沒。濾漿中的液體在壓力作用下穿過濾布進入濾葉內部，成為濾液後從其一端排出。過濾完畢，機殼內改充清水，使水循著與濾液相同的路徑通過濾餅進行洗滌，故為置換洗滌。最後，濾餅可用振動器使其脫落，或用壓縮空氣將其吹下。濾葉可以水準放置也可以垂直放置，濾漿可用泵壓入也可用真空泵抽入。3.3.2.2葉濾機（2）主要優缺點：葉濾機也是間歇操作設備。它具有過濾推動力大，過濾面積大，濾餅洗滌較充分等優點。其產生能力比壓濾機還大，而且機械化程度高，勞動力較省。缺點是構造較為複雜，造價較高，粒度差別較大的顆粒可能分別聚集於不同的高度，故洗滌不均勻。3.3.2.3轉筒過濾機（1）結構與工作原理設備的主體是一個轉動的水準圓筒，其表面有一層金屬網作為支承，網的週邊覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。圓筒沿徑向被分割成若干扇形格，每格都有管與位於筒中心的分配頭相連。憑藉分配頭的作用，這些孔道依次分別與真空管和壓縮空氣管相連通，從而使相應的轉筒表面部位分別處於被抽吸或吹送的狀態。這樣，在圓筒旋轉一周的過程中，每個扇形表面可依次順序進行過濾、洗滌、吸幹、吹松、卸渣等操作。3.3.2.3轉筒過濾機分配頭由緊密貼合的轉動盤與固定盤構成，轉動盤上的每一孔通過前述的連通管各與轉筒表面的一段相通。固定盤上有三個凹槽，分別與真空系統和吹氣管相連。①當轉動盤上的某幾個小孔與固定盤上的凹槽2相對時，這幾個小孔對應的連通管及相應的轉筒表面與濾液真空管相連，濾液便可經連通管和轉動盤上的小孔被吸入真空系統；同時濾餅沉積於濾布的外表面上。此為過濾。②轉動盤轉到使這幾個小孔與凹槽3相對時，這幾個小孔對應的連通管及相應的轉筒表面與洗水真空管相連，轉筒上方噴灑的洗水被從外表面吸入連通管中，經轉動盤上的小孔被送入真空系統。此為洗滌、吸幹。3.3.2.3轉筒過濾機③當這些小孔凹槽4相對時，這幾個小孔對應的連通管及相應的轉筒表面與壓縮空氣吹氣相連，壓縮空氣經連通管從內向外吹向濾餅，此為吹松。④隨著轉筒的轉動，這些小孔對應表面上的濾餅又與刮刀相遇，被刮下。此為卸渣。繼續旋轉，這些小孔對應的又重新浸入濾漿中，這些小孔又與固定盤上的凹槽2相對，又重新開始一個操作迴圈。3.3.2.3轉筒過濾機⑤每當小孔與固定盤兩凹槽之間的空白位置（與外界不相通的部分）相遇時，則轉筒表面與之相對應的段停止工作，以便從一個操作區轉向另一操作區，不致使兩區相互串通。（2）主要優缺點轉筒過濾機的突出優點是操作自動，對處理量大而容易過濾的料漿特別適宜。其缺點是轉筒體積龐大而過濾面積相形之下嫌小；用真空吸液，過濾推動力不大，懸浮液中溫度不能高。3.2.2.4廂式壓濾機廂式壓濾機僅由濾板組成，外表與板框壓濾機相似。每塊濾板凹進的兩個表面與另外的濾板壓緊後組成過濾室。料漿通過中心空加入，濾液在下角排出，帶有中心孔的濾布覆蓋在濾板上，濾布的中心加料孔部位壓緊在兩壁面上或把兩壁面的濾布用編織管縫合。圖4-14為廂式壓濾餅機的示意圖。3.2.2.5回轉真空過濾機在水準安裝的中空轉鼓表面上覆以濾布，轉鼓下部浸入盛有懸浮液的濾槽中並以的轉速轉動。轉鼓內分12個扇形格，每格與轉鼓端面上的帶孔圓盤相通。此轉動盤與裝於支架上的固定盤藉彈簧壓力壓緊疊合，這兩個互相疊合而又相對轉動的圓盤組成一付分配頭。轉鼓表面的每