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塑料机械设备安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范塑料机械设备的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生。凡从事塑料机械设备操作、维护、保养及管理相关人员，均须严格遵守本规程。安全操作是生产的首要前提，任何时候都必须将安全置于首位，严禁违章操作。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护准备

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。包括但不限于：安全帽、防护眼镜或面罩，以防止物料飞溅或机械伤害；防护手套，避免手部直接接触高温部件或腐蚀性物料；合适的工作服，应具备一定的阻燃性和耐磨性，袖口、领口须收紧，禁止穿着宽松衣物、佩戴易被卷入的饰品，长发者必须将头发盘入工作帽内。

（二）设备及作业环境检查

1.设备外观与基础检查：检查设备整体是否完好，有无明显的损坏、变形或松动。地脚螺栓等固定部件是否牢固，设备周围有无妨碍操作的杂物，作业区域是否整洁畅通。

2.安全装置检查：重点检查急停按钮、安全门、防护栏、互锁装置、过载保护、限位开关等安全设施是否齐全、灵敏、可靠，确保其处于正常工作状态。安全警示标识是否清晰、醒目。

3.动力与传动系统检查：确认电源电压是否稳定在正常范围，电缆有无破损、老化，插头插座是否完好。检查传动部分（如齿轮、链条、皮带等）的防护罩是否安装到位、牢固，传动部件有无异响、卡滞或过度磨损。

4.润滑系统检查：按照设备说明书要求，检查各润滑点的油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏现象。如需添加润滑油，必须使用规定型号的油品。

5.模具与工装检查：如涉及模具安装，需检查模具是否完好，安装是否正确、牢固，定位是否精准。模具的冷却或加热系统是否正常。

6.物料检查：确认所用原材料是否符合设备要求，有无杂质、异物，避免因物料问题影响设备安全或产品质量。

三、设备操作程序

（一）开机启动

1.完成上述所有检查并确认无误后，方可进行开机操作。

2.严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。通常应先开启辅助系统（如加热、冷却、真空系统等），待其达到设定参数并稳定后，再启动主驱动系统。

3.启动过程中，操作人员应密切关注设备的运转情况，包括有无异常声响、振动、异味，各仪表读数是否正常。如发现任何异常，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

4.对于需要预热的设备，必须达到规定的预热时间和温度，严禁未预热到位强行启动。

（二）正常运行与监控

1.设备正常运行后，操作人员应坚守岗位，集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得从事与操作无关的活动。

2.密切监控设备的运行状态及工艺参数（如温度、压力、速度、时间等），确保其在设定范围内波动。

3.定期检查各运动部件的运行情况，以及物料的输送、塑化、成型等过程是否顺畅。

4.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触运动部件。如需进行必要的调整（如工艺参数微调），必须在确保安全的前提下，按照规定程序进行。

5.注意观察产品质量，通过对产品的外观、尺寸等指标的检查，间接判断设备运行是否稳定。

6.设备运行区域内严禁无关人员靠近或停留。操作人员在操作时，身体各部位不得伸入危险区域。

（三）停机操作

1.正常停机应按照设备操作规程规定的顺序进行。一般应先停止物料供给，待设备内物料基本处理完毕后，依次关闭主驱动系统、辅助系统，最后切断总电源。

2.如遇突然停电或其他紧急情况需紧急停机时，应立即按下急停按钮，并及时切断总电源。

3.停机后，应及时清理设备内残留的物料，特别是热加工设备，防止物料冷却固化堵塞设备。清理时必须在设备完全停止且断电的状态下进行，并采取必要的防护措施。

4.对于需要进行日常维护保养的设备，应在停机后按计划进行。

四、作业结束与设备维护

1.作业结束，设备停机并完全冷却（如适用）后，应对设备进行彻底的清洁和整理。清理作业区域的散落物料、废料，保持环境整洁。

2.按照设备维护保养规程，对设备进行日常或定期的维护保养，如添加润滑油、紧固松动螺栓、清洁过滤器等。

3.检查工具、量具等辅助用品是否完好，并按规定存放。

4.如实填写设备运行记录和维护保养记录，记录设备运行状况、出现的问题及处理情况。

5.确认所有电源已切断，设备处于安全状态后，方可离开作业岗位。

五、应急处置

1.当发生设备故障、人身伤害或其他紧急情况时，操作人员应保持冷静，立即采取以下措施：

*立即按下急停按钮，切断设备总电源。

*如有人员受伤，应立即组织抢救，并同时向现场管理人员和急救部门报告。

*对事故现场进行保护，防止事态扩大。

2.发生火灾时，应立即使用现场配备的消防器材进行扑救，并拨打火警电话。在确保安全的前提下，切断相关区域电源和气