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模具安全知识培训

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目录

01

模具安全基础知识

02

模具操作安全规范

03

模具安全检查与维护

04

模具安全风险识别

05

模具安全法规与标准

06

模具安全培训与考核

模具安全基础知识

01

模具的定义与分类

模具是工业生产中用于成型和加工各种零件的工具，对产品质量和生产效率至关重要。

模具的基本定义

模具按用途可分为压铸模、注塑模、冲压模等，每种模具专用于特定的加工工艺和产品类型。

按用途分类

根据制造材料，模具可分为塑料模具、金属模具等，不同材料的模具适用于不同类型的生产需求。

按材料分类

01

02

03

模具工作原理

根据加工方式和用途，模具分为冲压、注塑、压铸等类型，各有其特定功能和设计。

模具的分类与功能

为了保证产品质量和延长模具寿命，模具设计中常包含冷却和加热系统来控制温度。

模具的冷却与加热系统

模具在工作时通过闭合机制形成封闭空间，完成成型后通过开启机制释放产品。

模具的闭合与开启机制

安全操作的重要性

正确操作模具可以有效预防工伤事故，保障员工生命安全和身体健康。

预防事故发生

安全操作减少了意外停机时间，从而提高了生产效率和产品质量。

提高生产效率

避免因操作不当导致的模具损坏和生产事故，减少企业经济损失。

降低经济损失

模具操作安全规范

02

个人防护装备使用

在处理模具时，应使用防护手套，以避免手部被锋利边缘割伤或高温烫伤。

佩戴防护手套

操作模具时必须穿戴安全鞋，以防止脚部被重物砸伤或尖锐物品刺穿。

为防止飞溅的金属或塑料碎片伤害眼睛，操作人员应佩戴防护眼镜。

使用防护眼镜

穿戴安全鞋

模具操作流程规范

操作人员在安装模具前应检查模具的完好性，确保无损坏、无裂纹，避免生产事故。

模具安装前的检查

01

使用指定的工具和设备进行模具操作，避免使用非标准工具，确保操作的准确性和安全性。

正确使用工具和设备

02

定期对模具进行维护和清洁，以保证模具的使用寿命和生产效率，防止因模具问题导致的安全事故。

定期维护和清洁模具

03

应急处理措施

在模具发生故障或操作人员遇到危险时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。

紧急停机操作

发生任何事故后，应立即报告并详细记录事故情况，以便后续分析原因并采取预防措施。

事故报告与记录

制定清晰的安全撤离程序，确保在紧急情况下所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。

安全撤离程序

模具安全检查与维护

03

定期安全检查流程

定期检查模具的螺丝、螺母等紧固件是否松动，确保模具在使用过程中的稳定性。

检查模具的紧固件

通过视觉检查和测量工具评估模具的磨损程度，及时更换或修复磨损严重的部件。

评估模具的磨损情况

确认模具的安全防护装置如传感器、护罩等是否完好无损，保证操作人员的安全。

检查安全防护装置

对模具的滑块、导柱等运动部件进行功能测试，确保其运动顺畅且无异常声响。

测试模具的运动部件

模具维护保养要点

定期对模具的活动部件进行润滑，以减少磨损，延长模具使用寿命。

定期润滑

保持模具表面的清洁，防止杂质影响产品质量和模具的正常运作。

清洁模具表面

定期检查模具的紧固件，确保其没有松动，以维持模具的结构稳定性和安全性。

检查紧固件

故障诊断与处理

通过定期检查，及时发现模具磨损、裂纹等潜在问题，防止生产中断和安全事故。

定期检查模具状态

对出现的故障进行详细分析，找出根本原因，如操作不当、材料问题或模具设计缺陷。

分析故障原因

根据故障诊断结果，制定合理的维修计划，包括更换零件、调整模具间隙等措施。

制定维修计划

通过预防性维护，减少模具故障发生率，延长模具使用寿命，提高生产效率。

实施预防性维护

模具安全风险识别

04

常见安全隐患

在模具操作过程中，若未遵循安全规程，易发生夹手、割伤等事故。

操作不当导致伤害

缺少必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，会增加操作人员的安全风险。

防护措施缺失

模具及其相关设备若未定期维护，老化问题可能导致突发故障，造成安全事故。

设备老化引起故障

风险评估方法

通过观察和分析模具操作过程，识别可能导致伤害的危险源，如锐边、高温等。

危害识别

01

根据危害的严重性和发生的可能性，将风险分为高、中、低三个等级，以便优先处理高风险。

风险等级划分

02

评估现有安全措施的有效性，确定是否需要增加新的控制措施来降低风险。

控制措施评估

03

定期对员工进行安全培训，确保他们了解模具操作中的潜在风险和正确的应对方法。

员工培训与教育

04

风险预防措施

定期对模具进行维护和检查，确保其处于良好状态，预防因设备故障导致的安全事故。

01

安装和使用防护门、紧急停止按钮等安全装置，减少操作人员与模具接触的风险。

02

定期对员工进行安全操作培训，提高员工对模具安全风险的认识和应对能力。

03

制定详细的应急预案，包括