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模具工厂安全培训题库课件
汇报人：XX
目录
安全培训基础
01
02
03
04
个人防护装备
模具工厂环境
模具操作安全
05
事故预防与应对
06
安全培训考核
安全培训基础
第一章
安全生产法规
行业标准规范
阐述模具行业特定的安全生产标准和操作规范。
国家法律法规
介绍模具工厂需遵守的国家安全生产法律法规。
01
02
安全操作规程
在操作模具时必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套，以防止意外伤害。
个人防护装备使用
员工应熟悉紧急情况下的应对措施，包括紧急停止操作、疏散路线和急救程序。
紧急情况应对
详细规定了模具操作设备的正确使用方法，包括启动、运行、维护和关闭设备的步骤。
设备操作规范
制定明确的危险品处理流程，包括化学品的存储、搬运和泄漏应急处理措施。
危险品处理
应急处理知识
介绍火灾发生时的报警流程、疏散路线和使用灭火器的正确方法。
火灾应急响应
讲解如何识别化学品泄漏、采取隔离措施，并使用个人防护装备进行初步处理。
化学品泄漏处理
强调电气事故的预防措施，以及触电事故的急救方法和紧急切断电源的重要性。
电气事故应对
模具工厂环境
第二章
工厂布局与安全
01
紧急出口的设置
工厂应确保紧急出口清晰标识且无障碍，以便在紧急情况下快速疏散人员。
02
安全通道的规划
安全通道应保持畅通无阻，避免堆放杂物，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。
03
危险区域的隔离
对于存在潜在危险的区域，如高噪音或有害化学物质区域，应设置明显的隔离警示，并采取必要的防护措施。
设备安全要求
模具工厂应制定设备定期维护计划，确保机器运转正常，预防故障和事故的发生。
定期维护检查
设备应配备紧急停机按钮或装置，以便在发生危险时能迅速切断电源，防止事故扩大。
紧急停机措施
所有设备应有清晰的操作规程，员工必须经过培训并严格遵守，以保证操作安全。
操作规程明确
01
02
03
危险源识别与控制
在模具工厂中，机械设备如冲床、铣床等可能造成夹伤、割伤，需设置防护装置和安全操作规程。
01
工厂使用的油墨、溶剂等化学品若泄漏，需有明确的应急处理流程和泄漏控制措施。
02
确保所有电气设备和线路符合安全标准，定期检查，预防触电和火灾事故的发生。
03
模具加工过程中产生的噪音和振动可能对工人听力和身体健康造成影响，应采取隔音和减震措施。
04
机械伤害风险
化学品泄漏应对
电气安全措施
噪音与振动控制
个人防护装备
第三章
防护装备种类
在进行打磨、切割等操作时，佩戴防护眼镜可以防止飞溅的碎片伤害眼睛。
防护眼镜
在粉尘较多的环境中工作时，防尘口罩能够过滤空气中的有害颗粒，保护呼吸系统。
防尘口罩
在高噪音环境下，使用防噪音耳塞可以减少听力损伤，保护工人的听觉健康。
防噪音耳塞
正确使用方法
选择合适尺寸的防护服，确保全身覆盖，拉紧拉链，避免暴露于有害物质。
穿戴防护服
选择合适的眼镜框型和镜片，确保视野清晰，佩戴时紧贴面部，防止异物进入眼睛。
使用防护眼镜
正确调整头盔带子，确保头盔紧密贴合头部，保护头顶不受撞击和飞溅物伤害。
佩戴安全头盔
维护与更换
员工应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常应立即更换。
定期检查个人防护装备
01
使用后，应将个人防护装备清洁并存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和化学物质腐蚀。
正确存储防护装备
02
对于过期或损坏的防护装备，如安全帽、防护眼镜等，必须及时更换，以保证使用安全。
更换过期或损坏装备
03
模具操作安全
第四章
模具使用规范
03
定期对模具进行检查和维护，确保模具无损坏、无异常，以保证操作安全。
定期检查模具状态
02
严格按照模具操作手册规定的步骤进行操作，不得随意更改操作流程。
遵守操作程序
01
操作人员在使用模具前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
正确穿戴个人防护装备
04
使用适当的辅助工具来安装和拆卸模具，避免用手直接接触高温或锋利的模具部件。
合理使用模具辅助工具
模具维护与保养
定期检查模具
定期对模具进行检查，确保无裂纹、变形或磨损，预防生产过程中的意外。
清洁和润滑
储存与环境控制
正确储存模具，并控制好车间的温湿度，防止模具因环境因素而损坏。
保持模具的清洁，并定期润滑，以减少磨损，延长模具使用寿命。
更换易损件
及时更换磨损的模具部件，如导柱、导套等，确保模具的正常运作和精度。
模具故障应急处理
在模具发生故障时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。
紧急停机操作
01
02
03
04
培训员工识别常见故障信号，并按照安全规程隔离故障区域，避免误操作。
故障诊断与隔离
介绍在处理模具故障时应使用哪些安全工具，如绝缘工具、防护手套等，以确保操作安全。
使用安全工具
制定紧急情况下的联络
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