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氰化物安全生产管理规范

一、总则

1.目的和依据

（1）目的

为规范氰化物在生产、储存、运输、使用等环节的安全管理，预防氰化物泄漏、中毒、火灾等安全事故，保障从业人员生命安全与生态环境安全，促进企业安全生产标准化建设，制定本规范。

（2）依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）及《氰化物安全使用技术规范》（AQ3018）等法律法规、标准规范，结合氰化物剧毒、易溶于水、遇酸产生剧毒气体等特性，制定本规范。

2.适用范围

（1）适用对象

本规范适用于涉及氰化物生产、储存、经营、运输、使用、废弃处置等活动的企业（单位）及其从业人员，包括氰化物生产企业、使用氰化物的化工企业、储存氰化物的仓储企业、运输氰化物的物流企业及涉及氰化物实验的科研单位等。

（2）适用场景

本规范适用于氰化物从采购入库、生产加工、储存保管、装卸运输、使用操作、废弃处置到应急响应的全生命周期安全管理活动，涵盖日常操作、设备检修、人员培训、隐患排查等各环节。

3.基本原则

（1）安全第一、预防为主

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将风险管控和隐患排查治理贯穿于氰化物管理全过程，通过技术防控、管理措施和个体防护，从源头上预防安全事故发生。

（2）全过程管控

对氰化物从采购、储存、使用到废弃处置的各环节实施全流程管理，明确各环节责任主体、操作规范和管控要求，确保管理链条完整、责任落实到位。

（3）责任到人

落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，明确企业主要负责人、分管负责人、部门负责人、岗位从业人员的安全管理职责，建立全员安全生产责任体系。

4.术语定义

（1）氰化物

指含有氰基（CN-）的化合物，包括氰化钠、氰化钾、氰化氢、氰化亚金钾等无机氰化物及乙腈、丙烯腈等有机氰化物，本规范特指具有剧毒、腐蚀性或易分解产生有毒气体的氰化物。

（2）重大危险源

指长期或临时生产、搬运、使用、储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施），氰化物储存量超过《危险化学品重大危险源辨识》规定的临界量即构成重大危险源。

（3）应急响应

指针对氰化物泄漏、中毒、火灾等突发事件，为控制事态发展、减少人员伤亡和财产损失而采取的预警、处置、救援等应急措施及行动。

二、组织架构与责任体系

1.管理机构设置

（1）安全生产委员会

企业应设立由主要负责人担任主任的安全生产委员会，成员涵盖生产、技术、安全、设备、环保、人力资源等部门负责人。委员会每季度至少召开一次专题会议，研究解决氰化物安全管理中的重大问题，审批年度安全目标、投入计划及应急预案。委员会下设氰化物安全管理专项工作组，由安全管理部门牵头，配备专职安全工程师负责日常监管。

（2）多级管理网络

建立公司-车间-班组三级管理网络。公司级安全管理部门负责制定氰化物管理制度并监督执行；车间级设专职安全员，负责本区域氰化物操作规程落实和现场检查；班组设兼职安全员，每日开展班前安全确认和班后隐患排查。各级管理人员需签订《安全生产责任书》，明确氰化物管理具体指标和考核要求。

2.岗位职责划分

（1）决策层责任

企业主要负责人是氰化物安全生产第一责任人，需确保安全投入到位，批准重大安全技术改造方案，组织事故调查处理。分管安全负责人统筹协调氰化物风险管控，组织安全检查和应急演练。技术负责人负责工艺安全设计优化，审核操作规程变更申请。

（2）管理层责任

生产部门负责人需确保氰化物生产过程符合工艺纪律，杜绝超温超压等违规操作。设备部门负责维护氰化物接触设备的完整性，定期检测防腐蚀、防泄漏装置。环保部门监督氰化物废水废气处理设施正常运行，确保达标排放。采购部门严格把控氰化物供应商资质，索取安全技术说明书（SDS）。

（3）执行层责任

操作人员必须持证上岗，严格执行氰化物操作票制度，双人复核关键操作。仓储管理员实行双人双锁管理，定期盘点库存并记录异常情况。维修人员作业前需办理受限空间作业许可证，落实通风、检测、监护措施。

3.安全培训机制

（1）分层培训体系

对新入职员工开展72学时岗前培训，重点讲解氰化物危害特性及应急处置技能。对在岗员工实施年度复训，更新法规标准知识。对管理人员组织专题研修班，学习重大危险源管控方法。培训需包含实操演练环节，如正压式空气呼吸器使用、泄漏堵漏操作等。

（2）情景化教学

采用VR模拟事故场景，让员工体验氰化物泄漏后的应急处置流程。建立事故案例库，剖析典型事故原因，强化风险意识。定期开展安全知识竞赛，设置氰化物应急处置抢答环节，提升实战能力。

4.监督考核机制

（1）日常监督检查

安全管理部门实施四不两直检查，重点抽查氰化物储存区通风系统、泄漏报警装置、应急物资配备