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当棋样高度很大而又比较细薄时，在起模先取掉I部分，反过来后，依次取掉Ⅳ、Ⅲ、
时往往比较困难，会损坏模样。此时应设计较Ⅱ几部分即可，开盒取，非常方便。
大的取模斜度，或采取其它工艺措施。例女Ⅱ组4．其它工艺措施
芯等方法，碱少取模的困难如图3所示某飞冷硬村脂砂起模难
机进气遭唇口模拟件，系铝台金铂件，零件平的另一个原因是：冷硬
均壁厚3mm，铸件右侧壁板高为200ram，顶砂硬化过程中会析出水
端厚0．5ram，壁板有一定斜度，若用粘土妙分，使模样吸潮，模样
造型，起模不成问题。但改用树脂砂时，起模啦潮后，在起模时会出
非常困难，稍不注意就会损坏模样。后改变工现严重的粘模现象，甚
艺方案，将模样右侧改为一个活的芯块，另外至出现模样起出后，模
造出，台箱时组台成铸型，这样就解决了取模样上粘了厚厚一层树施
困难的问题。砂的情况，使得型腔表
面异常粗援。因此用树
脂妙生产铸件时，应尽
量使用金属模样和金属
芯盒。确需用木材制作
模样和芯盒时，造型前
图4l“芯芯盒结构图应在模样表面刷上清漆
或挂上蜡，以防模样吸潮。
不管使用金属模样还是术模，在造型前均
应在模样和芝盒的工作表面橡抹上分型剂。常
用的分型剂有滑石粉、石松粉，石墨粉等。滑
图8唇口模拟件工艺方案图
石粉价钱便宜，用后效果较好。
1—1计苦；2一右佣落块：3—2砂芯
起模后，模样和芯盒表面应及时擦拭干
3．设计合理的芯盒结构净，否贝牯附在模样表面的树脂砂硬化后再清
拎硬树脂砂由于取模困难，在设计芯盒理时，由于树脂砂强度太，告破坏模样表面的
时，应使芯艋结构有利于开盒取芯，有些简单蜡层，影响模样的光滑程度，给下次造型起模
砂芯用粘土砂时，用整体式甚盒即可制出砂造成更大的困难。
芯。但用冷硬树脂砂时，砂芯往往难以倒出。
所以用冷硬树脂砂时，应考虑多采用易于开盒“碳化钨耐磨合金”的热处理熔焊
取芯的对开式和滑脱式芯盒。图3中的1砂
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