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模块二普通螺纹的加工

任务二：普通内螺纹的车削

【任务内容】

把＜t）40X60mm的毛坯加工成如图6-11所示的螺母。

名称料工时图号

螺母4560min

图6T1螺母

【任务目标】

1.熟练加工普通三角形内螺纹

2.学会三角形内螺纹车刀的正确刃磨。

3.熟练使用塞规检测螺纹。

【任务分析】

此任务主要学习普通内螺纹的车削技术，要求车削一简单的螺母，加工M20X2-6H的

螺纹，是本任务的必须要学会的技能，些任务完成可以与任务-的零件进行配合。

【任务准备】

料准备：040X60毛坯棒料一根，料为45#钢。模（块一中的料）

刀具准备：450车刀、90。车刀、高速钢内螺纹车刀、切断刀。

量具准备：螺纹塞规25-50千分尺、0750游标卡尺、钢直尺、对刀样板。

辅助工具：木鳏头、毛刷、铁钩各一把，铅皮若干，垫片若干

工艺准备:

普通内螺纹车削的工艺准备与外螺纹加工基本相同:

（1）看清零件图样和工艺要求。

2（）计算或查表掌握螺纹基本要素数据。计算公式及结果见表6-14。

表6-14M20X2-6H普通螺纹基本要素计算公式及结果

要数名称代号计算公式及结果图示

牙型角aa=60°牙底

大径DD=20mni（公称直径）-

I

中径DD=d-0.6495P=18.70mm

22

aJ

牙型高度hih=0.5413P=1.08mmL

小径Didi=d-2h=d-1.0825P=17.84mm牙顶

因车削时会产生挤压变形而使孔径缩小（塑性料尤其明显），所以车削内螺纹前的孔

径D孔应比内螺纹孔径Di大些。

车削塑性料时：DL=（D-PO

车削塑性料时：DIL=D-1.05PO

本任务是，45钢为塑性料，所以取D『D-P二38mm。

3（）调整好车床相关手柄位置。

4（）检查中、小滑板间隙，确保大小适当，必要时进行相应调整。

5（）调整好开合螺母松紧程度.

【任务实施】

螺母加工的工作过程如表6-15所示。

表6-8螺纹轴的加工过程

车636至要求

车外圆

长30mm

伸出长度35mm左右