马来西亚高炉槽下供料系统工艺技术.pdfVIP

2.炼铁工艺

2.1槽下供料系统

2.1.1工艺过程简述

根据总图炼铁区域高炉所在的位置和槽前原料的方向，矿、

焦槽在上料主皮带尾部右侧采用双排布置，每排10个槽，共20个槽。

其中焦槽6个，烧结矿槽8个，球团和块矿槽共4个，杂矿槽2个。

高炉槽下供料系统采用焦丁回收工艺，矿石、焦炭采用分散筛分和分

散称量工艺。

矿石、焦炭在槽下由给料机给料，筛分后在各自称量斗称量，按

程序依次卸到槽下供料皮带，再由上料主皮带运到炉顶装料入炉。筛

下的碎焦经皮带运到筛分站筛分，回收大于10mm焦丁，焦丁按程序经

称量斗称量后，卸入供料皮带与矿石混装入炉，小于10mm的粉焦由汽

车运回烧结厂。筛下的返矿经皮带运回烧结厂。

矿、焦槽和称量斗采用铸石砖内衬，矿、焦槽铸石砖采用水泥、

砂浆砌筑，称量斗铸石砖采用胶泥砌筑。

供料皮带采用防纵向钢丝绳芯输送带。供料皮带设计为双传

动装置，两套驱动装置一用一备，确保高炉连续、稳定生产。供料皮

带处设有除铁装置，可在皮带运料时将混在物料中的钢铁杂物吸除，

保护设备和皮带。

2.1.2炉料批重

焦批重15～19t，矿批重72.7～92t，正常上料批数：～5批/h。

2.1.3焦、矿槽的能力

焦、矿槽的能力按一座高炉平均日产生铁量5934吨，炉料结

构根据高碱度烧结矿75%+酸性球团20%+块矿5%确定。

焦、矿槽时间表

2.Ironsmelting

technology

2.1Under-troughf

eedingsystem

2.1.1Briefdescriptionof

theprocess

Accordingtothelocationoftheblastfurnaceintheironsmeltingareaandthe

directionofrawmaterialtransportationinfrontofthetrough,theoreandcoking

arearrangedindoublerowsontherightsideofthetailofthemainbeltwith10groovesin

eachrow,withatotalof20grooves.Amongthem,thereare6coke,8sinteredore

,4pelletandblockore,and2malignantore.Thefeedingsystemundert

heblastfurnacetankadoptscokerecoveryprocess,andoreandcokeadoptsdispersion

screeninganddispersionweighingprocesses.

Theoreandcokearefedbythefeederunderthetank.Afterscreening,theyare

weighedineachweighingbucket.Theyareunloadedtothefeedbeltunderthetankin

sequenceaccordingtotheprocedure,andthentransportedtothetopofthefurnaceby

themainbelttothefurnace.Thecrushedcokeunderthescreenistransportedtothe

screeningstationforscreeningthroughabelt,andthecokegreaterthan10mmis

recovered.Afterweighingthecokebyweighingthe