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模具行业安全生产规程

一、概述

模具行业安全生产规程旨在规范生产过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。本规程适用于所有模具制造、加工、装配、调试等环节，涉及机械、电气、热处理、化学等领域的安全管理。

二、安全生产基本原则

（一）安全第一，预防为主

1.坚持安全优先原则，将安全生产放在首位。

2.通过风险评估和隐患排查，提前预防潜在危险。

3.加强安全教育培训，提高员工安全意识。

（二）全员参与，责任到人

1.明确各级管理人员和操作人员的安全职责。

2.建立安全责任制，确保每个环节有人负责。

3.定期开展安全检查，落实整改措施。

（三）遵守操作规程，禁止违章作业

1.严格执行设备操作手册和安全操作指南。

2.严禁未经培训或无资质人员操作特种设备。

3.禁止擅自更改设备参数或拆除安全防护装置。

三、主要生产环节安全操作规范

（一）机械加工安全

1.设备启动前检查：

(1)确认防护罩、安全门等装置完好。

(2)检查设备润滑情况，避免干磨。

(3)检查刀具、夹具是否牢固。

2.操作中注意事项：

(1)严禁手伸入旋转部件内。

(2)长时间停机后重新启动前，需确认设备状态。

(3)高速运转设备需保持安全距离。

3.设备维护保养：

(1)定期清洁设备，防止油污积聚。

(2)更换磨损部件，避免因设备故障引发事故。

（二）电气安全

1.设备接地检查：

(1)确保所有电气设备接地可靠。

(2)定期检测接地电阻，保持安全值（≤4Ω）。

2.临时用电管理：

(1)使用符合标准的电缆和插座。

(2)禁止私拉乱接电线，需由专业人员操作。

3.防雷防静电措施：

(1)机加工车间安装防静电装置。

(2)雷雨天气暂停室外作业。

（三）热处理安全

1.操作前准备：

(1)检查加热设备温度控制器是否正常。

(2)确认隔热材料完好，防止烫伤。

2.加热过程中监控：

(1)严禁将手伸入加热炉内。

(2)使用专用工具搬运热工件。

3.设备冷却后处理：

(1)冷却后的工件需放置在防烫托盘上。

(2)清理炉内残留物，避免火灾隐患。

（四）化学品使用安全

1.化学品存储：

(1)按照危险等级分类存放。

(2)保持通风良好，远离热源。

2.使用防护措施：

(1)必须佩戴防护眼镜、手套。

(2)使用局部排风系统，减少吸入风险。

3.废液处理：

(1)按照环保要求分类收集废液。

(2)禁止随意倾倒，需交由专业机构处理。

四、应急预案与事故处理

（一）常见事故类型及预防措施

1.机械伤害：

-预防：加强设备防护，规范操作流程。

-应急：立即停止设备，伤者送医。

2.触电事故：

-预防：定期检查电气线路，禁止湿手操作。

-应急：切断电源，实施心肺复苏（如受过培训）。

3.火灾事故：

-预防：禁止违规动火，保持消防通道畅通。

-应急：使用灭火器扑救初期火灾，报警并疏散。

（二）事故报告流程

1.立即上报：发生事故后，现场人员需在2分钟内报告主管。

2.信息记录：

(1)记录事故时间、地点、人员伤亡情况。

(2)保护现场，等待调查人员到场。

3.调查处理：

(1)成立事故调查组，分析原因。

(2)制定整改措施，避免类似事件再次发生。

五、安全教育与培训

（一）培训内容

1.新员工入职培训：

(1)公司安全规章制度。

(2)岗位操作规范。

(3)应急处置流程。

2.特种设备操作培训：

(1)每年至少培训一次。

(2)考试合格后方可持证上岗。

（二）培训考核

1.理论考核：采用笔试或口试方式。

2.实操考核：模拟现场操作，检验技能掌握程度。

3.考核不合格者需重新培训，直至通过。

六、总结

模具行业安全生产规程需持续完善，结合实际情况调整。各部门应严格执行，定期评估效果，确保生产环境安全可控，为员工提供稳定的工作保障。

一、概述

模具行业安全生产规程旨在规范生产过程中的安全操作，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。本规程适用于所有模具制造、加工、装配、调试等环节，涉及机械、电气、热处理、化学等领域的安全管理。

二、安全生产基本原则

（一）安全第一，预防为主

1.坚持安全优先原则，将安全生产放在首位。在生产计划和资源配置中，优先保障安全投入。

2.通过风险评估和隐患排查，提前预防潜在危险。建立常态化风险评估机制，每月至少组织一次全厂范围的风险排查，对高风险作业（如焊接、高空作业）进行专项评估。

3.加强安全教育培训，提高员工安全意识。采用线上线下结合的方式，确保每位员工每年至少接受8小时的安全培训，新员工上岗前必须完成培训并通过考核。

（二）全员参与，责任到人

1.明确各级管理人员和操作人员的安全职责。制定详细的岗位