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自来水管道安装与维修操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范自来水管道安装与维修作业行为，保障施工安全、工程质量及供水系统稳定运行，依据国家现行给排水工程施工及验收规范、产品标准及安全操作规程，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑室内外自来水管道系统的安装、日常维修及故障处理作业。

1.3基本原则

1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保人员安全与设备完好。

2.技术合规：施工工艺符合设计要求及国家现行技术标准。

3.质量为本：保证管道系统的严密性、耐久性及使用功能。

4.节能环保：选用节能环保型材料与设备，减少水资源浪费。

二、前期准备与勘察

2.1现场勘察与方案制定

1.施工前应对作业现场进行详细勘察，明确管线走向、埋深、管径、材质及周边构筑物情况，避免损坏既有管线及设施。

2.根据勘察结果及用户需求，制定合理的施工或维修方案，内容应包括作业流程、技术措施、安全防护及应急预案。

2.2材料与工具准备

1.材料要求：所用管材、管件、阀门、密封材料等必须具有产品合格证、出厂检验报告，且符合设计及现行国家标准。材料进场前应进行外观检查，不得有裂纹、砂眼、变形等缺陷。

2.工具准备：根据作业内容准备相应的施工工具、测量工具及安全防护用品，确保工具性能完好、计量器具在检定有效期内。

2.3人员资质与培训

作业人员应具备相应的专业技能，特种作业人员须持证上岗。施工前应对作业人员进行技术交底与安全培训，明确作业内容、技术要点及风险防范措施。

三、管道安装工艺与技术要求

3.1管道敷设基本要求

1.敷设路径：应符合设计图纸，避开障碍物，便于检修。室内管道应力求短直、美观，避免穿越卧室、烟道等区域。

2.坡度设置：排水管道应按设计要求设置坡度，确保排水畅通；给水管道坡度应根据管道材质及敷设方式合理确定，避免产生气阻或水锤。

3.管道间距：并行敷设的管道之间及管道与其他构筑物之间应保持规定间距，避免相互干扰。

3.2管道连接方式及操作要点

1.螺纹连接：

管道切口应平整，螺纹加工应规整，无断丝、乱丝现象。

连接前应清理螺纹表面，缠绕密封材料（如生料带、麻丝）时应顺时针方向缠绕，松紧适度。

连接时应用管钳均匀用力，避免接口歪斜或过度拧紧导致管件破裂。

2.焊接连接：

焊接前应清除管口氧化层及油污，管口应打磨坡口，保证组对同心。

焊接过程中应控制焊接电流、电压及焊接速度，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔及裂纹。

焊后应清除焊渣，进行外观检查，必要时进行无损检测。

3.承插连接：

承口与插口应配合严密，间隙均匀。

接口密封材料（如橡胶圈、密封膏）应选用合格产品，安装位置准确。

采用水泥捻口时，应分层填实，养护充分；采用橡胶圈接口时，应确保橡胶圈无扭曲、破损。

4.热熔连接：

适用于PPR、PE等塑料管材，应根据管材规格选用配套热熔工具及模头。

热熔前应清洁管材与管件端口，调整热熔温度与时间，确保热熔面均匀熔融。

熔融后应迅速对接，保持轴向用力，避免旋转，待冷却固化后方可移动。

3.3管道支架安装

1.支架材质、规格及间距应符合设计要求，安装应牢固、平整，与管道接触紧密。

2.支架不得安装在管道接口处，热伸长管道的固定支架与活动支架设置应合理。

3.管道穿墙、楼板时应设置套管，套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

3.4阀门及附属设备安装

1.阀门安装前应进行外观检查及启闭试验，确保开关灵活、关闭严密。

2.阀门安装位置、方向应正确，手柄或手轮应朝向便于操作的方向。

3.水表、减压阀、止回阀等附属设备应按产品说明书及设计要求安装，确保其功能正常。

四、管道维修与故障处理

4.1常见故障类型

包括管道泄漏、堵塞、水压异常、阀门失灵、接口渗漏等。

4.2维修作业基本流程

1.故障排查：通过观察、听声、试压等方法，准确判断故障位置及原因。

2.制定方案：根据故障情况及现场条件，选择合理的维修方法（如局部更换、修补、疏通等）。

3.安全隔离：维修前应关闭相关区域阀门，排空管道内积水，必要时设置警示标志。

4.实施维修：严格按照维修方案操作，确保维修质量。更换的管材、管件应与原管道匹配。

5.测试验收：维修完成后应进行压力试验或通水试验，确认无渗漏、功能正常后方可恢复供水。

4.3典型故障处理要点

1.管道泄漏：

对于小孔泄漏，可采用打卡子、焊接补漏等临时措施，条件允许时应更换受损管段。

接口渗漏应分析原因，重新紧固或更换密封材料，必要时重新连接。

2.管道堵塞：

优先采用手动工具（如管道疏通器）或水力冲洗方式疏通。

对于严重堵塞，需查找堵塞点，必要时开挖或拆除局部管道进行清理。

3.阀门故障：

阀门关不严或打不开时，应检查阀杆、阀芯是否损