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《聚双环戊二烯反应注射树脂

(PDCPD-RIM树脂)》

编制说明

（征求意见稿）

编制单位：上海中化科技有限公司

编制日期：2025年07月

《聚双环戊二烯反应注射树脂(PDCPD-RIM树脂)》

编制说明

一、任务来源

（一）任务来源

本标准由中国化工学会提出并归口，由上海中化科技有限公司牵头制定。

（二）标准制定的目的和意义

聚双环戊二烯（PDCPD）材料是以双环戊二烯（DCPD，环戊二烯二聚物）为原材料的一种新型的特种

工程塑料。原料DCPD是乙烯裂解所产生的C5/C9馏分中重要的高附加值副产物。随着国内乙烯需求量的

不断增长，截至2022年，国内乙烯总产能已扩增至4750万吨/年，占全球乙烯总产能的近20%，且国内新

建乙烯装置在未来5年内仍将持续增加。随着新建乙烯装置的大量投入运行，乙烯下游C5/C9副产品产量

也随之不断增加。2022年，国内C5/C9资源总量合计约为600万吨，环戊二烯（CPD）在C5/C9资源中占

比达20%~30%，但其中大部分都作为低附加值资源直接出售，用于燃料及石油树脂生产，随着“减油增化”

趋势的不断发展，开发具有高附加值、精细化的产品迫在眉睫。

改革开放后，中国经济高速发展，对新材料的需求不断增加，目前有多种材料的国内用量占比已超过全

球用量的60%，相关材料的供需变化影响着全球市场价格格局。但与此同时，大量低价值、高污染的材料也

不断转移进入国内市场生产、使用和消耗。片状模塑料（SMC）便是一种典型的低价值、高污染材料，是以

短切玻璃纤维、无机填料、不饱和聚酯等为原料生产的复合材料，目前在汽车、建筑、轨道交通等行业得到

大量应用，国内用量超过60万吨（2022年）。SMC材料由于其低成本、高模量等特性，在国内市场（尤其

是汽车等外饰件领域）获得大量应用。但是由于SMC材料整个生命周期碳排放在2.5kgCO/kg左右，是一

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种高碳排放材料；且SMC材料无法有效进行回收，焚烧后产生70%以上的固废，造成更为严重的污染，目

前最为有效也是最为无奈的方法为掩埋，其在地下100年的降解率不足2%。因此，与SMC材料大规模应

用相伴的是付出了牺牲生态环境的代价。

聚双环戊二烯（PDCPD）是以双环戊二烯（DCPD）为主要聚合单体，经有机金属催化剂催化发生烯烃

复分解反应聚合而成的高分子聚合物。PDCPD材料具有高抗冲击性能，兼具较高的模量和强度，是理想的

SMC材料的替代者，其生产周期内碳排放仅0.8kgCO/kg，远低于SMC材料，并且PDCPD材料可作为高

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能固体燃料回收利用，焚烧后仅产生CO2和水，无任何固废产生，是有效的降减排手段。

因此，研究和开发以DCPD为原料的PDCPD高性能材料及配套生产的专用树脂，可以更加充分地利用

我国庞大的乙烯产业所产生的副产物资源，补全我国在相关高端特种聚烯烃产品领域的空白。此外，高性能

PDCPD材料的生产目前主要依赖国外进口的专用树脂进行，基本被日本和美国公司所垄断，开展PDCPD

项目的研究和开发，也有利于打破相关产品的国外垄断，实现产品的国产化替代，更有利于PDCPD材料在

国内市场的推广。由于PDCPD材料兼具质轻、高性能、成型能耗低、回收无固废的特点，因而成熟的国产

化PDCPD产品将为我国提供具备市场竞争力的、相比于目前传统材料具有显著绿色减排优势的高性能新材

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料的新选择，在包括汽车轻量化在内的诸多领域极具推广价值。

PDCPD材料明确列入了工信部《重点新材料首批次应用示范指导名录》，受相关政策支持；同时，PDCPD

项目所开发产品属于高端聚烯烃类产品，为中国中化重要产业链之一。中国中化承担国家新材料补短板的

战略使命，近年来全力鼓励高端新材料发展战略。本标准将有力促进PDCPD新材料的进口替代和材料市场

推广，降低相关应用领域内材料加工成型过程中能耗和碳排放，助力实现我国“碳中和”目标；