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挡土墙施工安全技术保证措施

挡土墙施工安全技术保证措施

结合挡土墙（含混凝土挡土墙与砌筑挡土墙）施工中“基坑开挖深、重型设备多、高空作业多”的特点，围绕“预防为主、防治结合”原则，从人员、设备、环境、用电、应急等维度制定专项安全技术措施，保障施工全过程人员与设备安全，避免坍塌、机械伤害、触电等安全事故发生。

一、人员安全防护技术措施

1.1个人防护装备（PPE）配置与使用规范

针对性装备配置

基础防护：全员配备安全帽（抗冲击性能符合GB2811-2019，帽壳厚度≥3mm）、防滑安全鞋（鞋底花纹深度≥3mm，防穿刺、防砸）、工作服（袖口/裤脚收紧，防机械卷入）；特殊工种额外配备专业防护装备，如电焊工需佩戴焊接面罩（防弧光镜片透光率≤10%）、阻燃手套（耐温≥300℃）、防尘口罩（KN95级，防焊接烟尘）；高空作业（如墙顶模板安装、压顶施工，高度≥2m）人员需系双钩安全带（承重≥22kN）、穿防滑鞋，配备安全绳（长度≥作业高度1.5倍）。

应急防护：现场配备急救箱（含止血带、绷带、烧伤膏、骨折固定夹板），针对基坑坍塌、机械伤害等常见事故，储备专用药品（如破伤风抗毒素、止血粉）；每个作业班组配置2具4kg干粉灭火器（距动火点≤5m），电焊作业点额外增加1具二氧化碳灭火器（防电气火灾）。

使用管控要求

开工前检查：每日开工前由安全员逐一核查人员PPE佩戴情况，安全帽系带是否系紧、安全带是否有断丝、焊接面罩镜片是否完好，破损装备立即更换；未按规范佩戴者（如未戴安全帽、高空作业未系安全带）禁止上岗。

特殊场景补充防护：基坑内作业（深度≥1.5m）时，人员需佩戴便携式有毒有害气体检测仪（检测限值：一氧化碳≤30mg/m3、硫化氢≤10mg/m3），超标时立即撤离；雨季施工需穿防雨服、绝缘鞋，防止滑倒或触电；冬期施工需佩戴防寒手套、护耳，避免冻伤。

1.2人员作业行为规范

作业区域管控

划定危险区域：基坑周边2m范围内设为“禁入区”，用红白警示带（高度1.2m）隔离，悬挂“基坑危险、请勿靠近”“禁止翻越”等警示标志（每5m1块）；重型设备（如挖掘机、吊车）作业半径内禁止站人，设备回转时设专人指挥（持信号旗或对讲机），避免人员误入危险区域。

交叉作业协调：当挡土墙施工与其他工序（如管线铺设、土方回填）交叉时，需明确作业时段（如上午施工挡土墙、下午进行回填），设置临时隔离设施（如钢板围挡，高度1.8m）；交叉作业时禁止垂直上下同时施工，下方人员需佩戴安全帽并保持安全距离（≥3m），防止物料坠落伤人。

高危作业管控

基坑开挖作业：采用“分层开挖、分层支护”方式，每层开挖深度≤1.5m，软土地基需按1:1.5放坡，必要时设置钢板桩支护（桩长≥开挖深度1.2倍）；开挖过程中派专人监测边坡稳定性（每2小时1次），发现裂缝、沉降（≥5mm）立即停止作业，撤离人员并加固边坡。

模板安装与拆除：模板支撑体系采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m、横杆间距≤0.6m，对拉螺栓直径≥12mm（间距50cm×50cm），安装后需经承载力验算（按2倍施工荷载计算）；拆除模板时遵循“先支后拆、后支先拆”原则，禁止硬撬或抛掷模板，拆下的模板需分类堆放（距基坑边≥1m），防止坍塌或滑落。

电焊作业：作业前清理周边易燃物（如棉纱、柴油桶），配备灭火器材（距作业点≤5m）；焊接时避免正对氧气瓶、乙炔瓶（两瓶间距≥5m，距明火≥10m），防止爆炸；焊后检查焊缝温度，待冷却至常温（≤40℃）后离开，避免遗留火种引发火灾。

二、施工设备安全技术措施

2.1设备进场与调试安全

设备进场验收

关键设备验收：挖掘机（220型）、吊车（25T）等重型设备进场前，核查《特种设备使用登记证》《定期检验报告》，重点检查制动系统（挖掘机行车制动距离≤8m，吊车驻车制动可停驻30%坡道）、安全防护装置（如驾驶室防护栏、吊钩防脱装置），不合格设备禁止入场。

小型设备验收：振捣棒（50型）需检查电缆线绝缘层（无破损）、振捣头连接牢固性；电焊机需检查接地电阻（≤4Ω）、电流调节旋钮灵敏性；测量仪器（全站仪、水准仪）需经标定（有效期内），精度符合施工要求（全站仪平面精度≤2mm+2ppm）。

开机前调试

机械开机前：操作员需进行“空载试运行”（时长≥5分钟），检查各部件运转声音（无异常异响）、仪表显示（如挖掘机液压油温≤60℃、吊车油压≥0.3MPa），发现问题（如振捣棒电机异响）立即停机，禁止带故障作业。

电气设备调试：临时用电设备（如电焊机、水泵）需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线采用橡套电缆（截面≥10mm2），埋地敷设时穿镀锌钢管（埋深≥0.7m）