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水泥稳定碎石基层施工技术安全措施

结合水泥稳定碎石基层施工流程（准备、拌和、运输、摊铺、碾压、养生），从“技术操作规范”“设备安全管控”“现场风险防范”“季节性安全”四个核心维度，制定专项技术安全措施，保障施工人员与工程安全。

一、施工准备阶段技术安全措施

1.1下承层处理安全

地下管线探查与保护：

施工前需用地质雷达（分辨率≤5cm）结合人工探坑，查明下承层下方地下管线（燃气、水管、电缆）位置、埋深，标记管线走向并设置警示桩（间距5m），严禁在管线上方机械作业（如压路机碾压、挖掘机开挖）；

对埋深＜1m的脆弱管线（如塑料燃气管），采用“钢板覆盖+沙袋压载”保护，钢板厚度≥10mm，覆盖范围超出管线两侧各1m，防止机械碾压导致管线破裂。

下承层清理安全：

人工清理浮浆、松散层时，需佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）与防滑手套，清理区域设置警示带（高度1.2m），禁止非作业人员进入；

小型清扫车作业时，驾驶员需持特种作业证，车速控制在5km/h以内，作业前检查刹车、灯光系统，避开人员密集区域。

1.2测量放样与模板支设安全

测量作业安全：

测量人员在道路边缘作业时，需穿戴反光背心（夜间加穿反光条），携带警示灯，过往车辆需提前减速（设专人指挥）；

钢钎打设时使用羊角锤（锤头固定无松动），禁止单人站在边坡或高处打设，防止钢钎回弹伤人，钢钎顶部需套防护帽（塑料材质），避免尖锐端划伤。

模板支设安全：

支设方木/钢模板时，采用“双人配合”（1人扶模板、1人固定），模板高度＞1.2m时需搭设临时脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），严禁攀爬模板作业；

模板固定用的钢钉长度≤15cm，钉入时避免锤击手部，剩余钢钉需放入专用工具袋，禁止随意丢弃（防止人员踩踏扎伤）。

1.3试验段铺筑安全

机械协同安全：

试验段机械（拌和机、摊铺机、压路机）需划定作业区域（用红白警示带隔离），机械间安全距离≥5m，设专人指挥机械进退（持旗语指挥棒），避免碰撞；

压路机碾压时，驾驶员需观察周边人员，碾压区域内禁止站人，碾压转向时减速慢行（速度≤2km/h），防止侧翻。

检测作业安全：

现场检测压实度、含水率时，检测人员需与压路机保持10m以上安全距离，避免被机械碰撞；

取样制作强度试件时，使用切割机（带防护罩）切割混合料，操作人员佩戴护目镜与防噪声耳罩，切割区域通风良好（防止粉尘积聚）。

二、混合料生产与运输技术安全措施

2.1混合料拌和安全

拌和设备操作安全：

拌和机开机前，操作员需检查设备各部件（料仓闸门、输送带、拌缸），确认无异物卡阻，空载试运行5分钟（观察电机电流、齿轮传动声音），严禁带载启动；

料仓进料时，装载机卸料高度≤1.5m，避免骨料冲击料仓导致坍塌，料仓内骨料高度不超过仓壁高度（防止溢料伤人），料仓堵塞时需停机清理（严禁开机时伸手入仓）。

电气与防火安全：

拌和站配电箱采用防雨型（IP54防护等级），接地电阻≤4Ω，电缆线架空或穿镀锌钢管保护（埋深≥0.7m），严禁碾压或浸泡；

水泥罐周边5m内禁止明火作业，配备4kg干粉灭火器（每罐2具）与消防沙（容积2m3），定期检查水泥罐安全阀（每月1次），防止罐内压力过高爆罐。

2.2混合料运输安全

车辆操作安全：

运输车辆驾驶员需持B2及以上驾驶证，车辆需安装GPS定位系统（限速60km/h），出车前检查刹车、灯光、篷布系统，轮胎气压符合标准（避免爆胎）；

装车时车辆需停稳拉手刹，驾驶员禁止下车（防止骨料砸伤），装料完成后篷布自动覆盖（覆盖率100%），严禁超载（荷载≤车辆核定载重量的90%）。

运输路线安全：

运输路线需提前规划，避开学校、居民区（高峰时段7:00-9:00、17:00-19:00），途经交叉路口时减速慢行（≤30km/h），设专人指挥交通；

车辆在工地内行驶时，避开摊铺机作业区域，卸料时与摊铺机保持10-30cm距离（由摊铺机推动前进），禁止撞击摊铺机。

三、摊铺与碾压阶段技术安全措施

3.1摊铺作业安全

摊铺机操作安全：

摊铺机驾驶员需持特种作业证，作业前检查振捣锤、螺旋布料器、行走系统，确认无故障；摊铺机行驶时，熨平板下方禁止站人（防止烫伤或挤压），调整熨平板高度时需停机操作；

摊铺机作业区域设警示标志（“前方施工，车辆慢行”），非操作人员禁止进入摊铺机10m范围内，辅助人员（如人工补料）需穿戴反光背心，站在摊铺机侧面安全区域。

防离析与人工辅助安全：

人工处理集料离析时，需使用平头铁锹（避免尖锐工具划伤摊铺机），补料时与螺旋布料器保持50cm以上距离，禁止伸手入布料器；

摊铺过程中若出现摊铺机故障，需立即停机并设置“设备故障，禁止通行”警示牌，故障排除后需检查