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扩大基础施工质量控制要点

扩大基础施工控制要点

结合市政工程扩大基础施工特性，围绕“基坑稳定、基底可靠、结构成型、质量达标”核心原则，从施工全流程梳理专项控制要点，覆盖基坑开挖、支护、降排水、基底处理、混凝土/砌体施工及基坑回填等关键环节，确保基础承载力、结构尺寸及耐久性符合设计与规范要求。

一、施工准备阶段控制要点

1.1技术准备与方案优化

图纸审核与交底

审核设计图纸，明确基础平面尺寸、高程、混凝土强度等级（如C30-C40）、钢筋配置及基坑支护形式（如挡板支护、喷射混凝土支护），重点核查基底承载力要求（如≥250kPa）及特殊地质（岩溶、泉眼）处理方案；对图纸中未明确的基坑开挖坡度、降排水措施等问题，及时与设计单位沟通确认，形成书面澄清文件。

编制专项施工方案，包含“基坑开挖-支护-降排水-基底处理-基础施工-回填”全流程工艺，明确基坑开挖分层厚度（机械开挖≤2m/层）、支护施工时机（每层开挖后24h内完成支护）、混凝土浇筑分层厚度（≤30cm）等参数；方案需经监理审批，涉及危险性较大的基坑（深度≥5m）需组织专家论证，审批通过后方可实施。

开展三级技术交底：项目总工向施工班组交底规范要求（如《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008），班组长向作业人员交底操作要点（如钢筋焊接长度、模板安装偏差），交底内容需包含质量风险点（如基坑坍塌、混凝土麻面）及防控措施，全员签字确认，留存书面记录。

测量放样与控制网建立

采用全站仪（精度≥2mm+2ppm）或GPS复核全线导线点、水准点，加密控制点并形成测量控制网，复核精度符合规范要求；基础施工前，按设计坐标放出基坑中心、顶面及底面边线，每20m设置1个控制桩，标注开挖深度（如4m），并用白灰划设开挖轮廓线。

基坑开挖前，用水准仪（DS02型）测量原地面高程，计算开挖深度，在坑壁设置高程控制桩（每5m1个），控制桩高程偏差≤±3mm；对邻近建筑物、地下管线设置监测点，监测频率为开挖期间1次/天，基础施工期间1次/3天，位移预警值≤10mm，沉降预警值≤5mm。

1.2现场准备与资源管控

场地清理与排水

清理施工区域地表植被、杂物及障碍物，平整场地，修筑临时便道（宽度≥4m，采用级配碎石铺设，压实度≥93%）；在基坑周边5m范围内设置截水沟（断面30cm×20cm，纵坡≥2%），拦截地表水，防止流入基坑；坑顶边缘设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆（间距50cm），悬挂“基坑危险，禁止靠近”警示牌。

核查地下管线位置，采用人工探坑（深度≥1.5m）探明管线实际高程与走向，对影响施工的管线（如给水管、燃气管），按方案进行迁移或保护（如采用套管包裹、支墩加固），保护措施经管线权属单位确认后实施。

资源配置与验收

人员配置：按单作业面配置普工4-6人（协助清理、浇筑辅助）、钢筋工4人（钢筋加工与安装）、木工4人（模板制作与安装）、架子工4人（支护脚手架搭设），特种作业人员（挖掘机司机、电焊工）需持有效证件上岗，建立人员台账，记录证件有效期。

设备验收：进场设备（挖掘机、电焊机、钢筋切断机、水泵）需核查合格证、年检报告，重点检查挖掘机铲斗斗容（≥1.2m3）、电焊机电流稳定性（输出电流偏差≤±5%）、水泵扬程（≥基坑深度1.5倍）；设备安装完成后空载试运转30分钟，检查各部件运转声音、仪表显示，确认无故障后方可使用。

材料验收：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每200t抽检1次强度、安定性；钢筋按每60t抽检1组力学性能，外观无锈蚀、弯曲；砂石骨料按每400m3抽检1次级配、含泥量（砂≤3%、石≤1%），不合格材料立即退场，合格材料分类存放，设置标识牌注明规格、检测结果。

二、基坑开挖与支护控制要点

2.1基坑开挖控制

开挖原则与分层控制

遵循“分层开挖、严禁超挖”原则，机械开挖时每层厚度≤2m，人工开挖时≤1.5m，开挖顺序由中心向四周推进，避免局部开挖过深导致坑壁失稳；开挖至基底前预留20-30cm厚土层，由人工清理至设计高程，防止机械扰动基底土，超挖部分需采用级配碎石回填（压实度≥95%），禁止用松土回填。

基坑开挖坡度按地质条件确定：砂类土坡顶无荷载时1:1，有静荷载时1:1.25，有动荷载时1:1.5；粉质土、黏质土坡顶无荷载时1:0.33，有静荷载时1:0.5，有动荷载时1:0.75；坡度大于1:5时，需将坡面做成台阶形式（台阶宽度≥2m，内倾4%），增强稳定性。

坑顶边缘设置护道，距坑缘≥1m，护道内禁止堆放材料、机械；坑顶有动载（如施工车辆）时，护道宽度增至2m，动载与坑缘距