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造纸厂环保废水处理工艺流程设计方案

一、引言

造纸工业作为国民经济的重要基础原材料产业，其生产过程伴随大量水资源消耗与废水排放。造纸废水成分复杂，含有木质素、纤维素、半纤维素、果胶、糖类、树脂酸等有机物，以及碱、硫化物、盐类、色素等无机物，若不经妥善处理直接排放，将对水体造成严重污染，破坏生态平衡，并对人类健康构成潜在威胁。因此，科学设计并高效运行造纸废水处理系统，是造纸企业实现可持续发展、履行环保责任的核心环节。本方案旨在结合造纸废水的特性，提出一套技术可行、经济合理、运行稳定的环保废水处理工艺流程设计思路，以期为相关工程实践提供参考。

二、项目背景与设计依据

本方案的设计需紧密结合特定造纸厂的生产工艺、原料种类、产品结构以及当地的水文地质条件、气象条件和环保政策要求。设计依据主要包括国家及地方现行的《制浆造纸工业水污染物排放标准》、《污水综合排放标准》等法律法规，同时参考相关行业规范、技术导则以及同类企业的成功运行经验。在方案制定过程中，需对该厂的废水排放量、排放规律、主要污染物种类及浓度进行详细调研与分析，确保设计的针对性和准确性。

三、废水水质与水量特征分析

造纸废水的水质水量受多种因素影响，具有显著的复杂性和波动性。

（一）主要污染物成分

1.悬浮物（SS）：主要来源于制浆过程中的纤维、填料及无机杂质，含量通常较高，是导致废水浑浊的主要原因。

2.化学需氧量（COD）与生化需氧量（BOD5）：废水中含有大量可生物降解及难生物降解的有机物，导致COD和BOD5值偏高，是水体富营养化的潜在风险源。

3.色度：木质素及其衍生物、色素等物质使得废水呈现较深颜色，影响水体透光性和景观。

4.pH值：根据制浆工艺不同，废水pH值可能呈强碱性（如碱法制浆）或弱酸性，需进行中和调节。

5.特殊污染物：如硫化物（来自硫酸盐法制浆）、AOX（可吸附有机卤化物）、树脂酸、脂肪酸等，部分具有毒性或生物累积性。

（二）水量特征

造纸厂用水量较大，废水排放量亦相应较高。水量日变化系数通常在1.2-1.5之间，且不同生产工序排水水质差异明显，如制浆废水污染最为严重，中段水次之，白水相对较轻。因此，在设计中需充分考虑水质水量的不均匀性，设置必要的调节设施。

四、处理目标与排放标准

废水处理系统的最终目标是将处理后的水质控制在国家或地方规定的排放标准限值以内，必要时还需考虑部分处理水回用的可能性，以实现水资源的循环利用。具体排放标准需根据项目所在地的环保主管部门批复文件确定，通常包括SS、COD、BOD5、色度、pH、氨氮、总氮、总磷、硫化物等多项指标。设计时应确保处理出水稳定达标，并留有一定的安全余量。

五、工艺流程设计

根据造纸废水的特性及处理目标，本方案推荐采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺路线。

（一）预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的粗大悬浮物、部分胶体物质和可沉降杂质，减轻后续处理单元的负荷，保护后续设备。

1.格栅：设置于废水进入处理系统的首端，用于截留废水中的粗大漂浮物和悬浮物，如碎木片、纤维束、塑料杂质等。可采用机械格栅，栅条间隙根据实际情况选择。

2.沉砂池：去除废水中密度较大的无机砂粒等颗粒物质，避免其在后续构筑物中沉积，磨损设备。可选用平流式或旋流式沉砂池。

3.调节池：由于造纸废水水质水量波动较大，调节池用于均衡水质、均化水量，为后续处理单元提供稳定的进水条件。调节池内需设置搅拌装置，防止悬浮物沉积，并可根据需要设置预曝气系统，以防止水质恶化及改善可生化性。

4.初沉池/混凝沉淀池（可选）：对于悬浮物和胶体物质含量较高的废水，可在调节池后增设混凝沉淀单元。通过投加混凝剂（如PAC）和助凝剂（如PAM），使细小悬浮物和胶体脱稳、凝聚、絮凝成较大矾花，然后通过沉淀池分离去除。此单元可有效降低后续生化处理的有机负荷和SS负荷。

（二）生化处理单元

生化处理是去除废水中有机物的核心单元，利用微生物的代谢作用将废水中的可溶性有机物和部分不溶性有机物转化为无害的二氧化碳和水，或将其合成微生物菌体。

1.厌氧生物处理：对于高浓度有机废水，厌氧处理是一种高效、低能耗的预处理技术。可采用UASB（上流式厌氧污泥床反应器）、EGSB（膨胀颗粒污泥床反应器）等工艺。厌氧处理能将大分子有机物分解为小分子有机物（如挥发性脂肪酸），并产生甲烷等沼气能源，同时大幅降低COD浓度，提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造有利条件。

2.好氧生物处理：好氧生物处理是去除经厌氧处理后残留有机物及氨氮等污染物的关键环节。

*活性污泥法：可采用传统活性污泥法、氧化沟、SBR（序批式活性污泥法）及其改良工艺（如CASS、CAST）、A/O（缺氧/好氧）、A2/O（厌氧/缺氧/好氧）等。其中，A