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炼油区氮气系统详解;主要内容

二空分站氮气线外送系统

四空压站风系统详解

风氮管网系统详解

;供热空分装置二空分站自1997年开始接收乙烯氮气并向炼油区其他装置输送氮气。根据压力及用途的不同将其分为高压氮、稳压氮、低压氮，并使用不同的氮气线外送。2015、2019年新增1#机与2#机。站内主要设备有压缩机2台，储罐21个，氮气管排24条。

;重点关注以下表数：

FT--4501B：乙烯来氮流量

PT--4501：乙烯来氮压力

FT--004B：1#线流量

PT--201:1#线压力

HV--101：1#线阀门开度

FT--003B：15#线流量

PT--206：15#线压力

HV--102：15#线阀门开度

AT--001：氮气纯度（与水气对比。塑料化二化肥）

日常操作;乙烯来氮直接进入站内氮气管排。

一路降压输送称为低压氮。

一路原压直送称为稳压氮。

一路进入压缩机增压后进入储罐或高压氮气管排，称为高压氮。

其余部分为高压氮——稳压氮跨线。;原使用10与14#线作为乙烯输送氮气。2018年水气厂使用新建DN300的0#线向炼油区供氮。10#线站内改为稳压氮主线向其他稳压氮管线送氮，站外改为重整再生专用氮气。14#线站外改为华科低压氮。

1.8.9.15为低压氮气线。将乙烯来氮降压至0.2MPa后外送，一般用于吹扫。

3.4.6.7.12为稳压氮气线。将乙烯来氮保压外送，主要用于机泵密封。

19.21.23.24为高压氮气线，将乙烯来氮经压缩机提压至10.0MPa后外送，主要用于重点设备的气密。

;1~9#储罐单罐容量为400m3，共储存3600m3的10.0MPa氮气。

10~21#储罐单罐容量为1000m3，共储存12000m3的10.0MPa氮气。其为二加氢专用储罐，日常不参与高压氮外送工作。

站内可用罐存氮气直接外送。也可使用氮压机直送装置。;站内1#机，流量900Nm3/h

外送最大压力10MPa

四级压缩

开机步骤;1#机入口线，由氮气管排2#、5#两条氮气线输送;压缩机出口线。可入罐保存，也可通过18#、22#两条线进入高压氮管排;1#机油站，负责向机组输送冷却用润滑油。

油泵一开一备，联锁自启。

油压≤0.2MPa时启动

油压≤0.15MPa时停机

;1#机循环水线，由二循供水。

停机5分后停油，15分后停循环水;1#机缓冲罐。压缩气体存在流量多少不均的现象。经过???冲罐后，可输送均匀流速气体。;站内2#机，流量900Nm3/h

外送最大压力10MPa

三级压缩

;应急（氮气危害）

机组泄漏

来氮中断

流量偏低

介质反串

;四空压站风系统详解;空气经过滤后进入压缩机，升压至0.6MPa进入干燥塔。

在干燥塔内与氧化铝接触后脱离水分，以干燥风形式从东、西两个界区外送管网。

使用压缩机入口阀调节流量。使用放空阀控制压力。

干燥塔使用向大气冷吹及向下水排水的方式清除吸附的水，达到双塔切换。;四空DCS。外送风主要分为：

管网风、二重催专线、三催化专线、重整仪表风专线

冷吹、焦化大量用风时需关闭总放空

调节手段

日常操作，计算冷吹;启机时需试联锁

油压≤0.18MPa时辅油泵自启，油压≤0.1MPa时停机

轴位移±0.5mm时报警，±0.7时停机

启机;压缩机入口过滤器

流向由箭头指定。

入口压差;站内4#机，沈阳鼓风机制造。流量2.1WNm3/h

日常外送压力0.6MPa

三级压缩;4#机盘车器

电动盘车，旋转90

正转、反转并归位;4#机油站

双过滤器，一开一备

黄圈：手柄指向为在用过滤器

;4#机油泵

联锁自启，一开一备

油压≤0.15MPa时启动

油压≤0.1MPa时停机，防喘振阀门FV-136打开。

;站内2#机，美国英格索兰生产。流量1.8WNm3/h

使用三循水

日常备机，快速启动;2#机现场仪表盘。

达到起机条件后启动，待流量满足后点加载即可外送。

作为备机使用;为保供风平稳，四空由二循、三循同时供应循环水。

二循水：1#、5#机。1#、2#压缩热。

三循水：2#、4#机。3#、4#压缩热。

阀-3、阀-4为站内二循、三循截断阀。;站内循环水阀-3、阀-4

关闭时表明二循、三循分开使用

若完全切换还需调整阀-7、阀-8并联系供水;手动放空阀及防喘振阀

加载及泄压时使用;红1：净化风出口线

红2：冷吹放空线

红3：入口线;压缩热排水罐

罐内存水。使用0.6MPa风吹除，排入下水系统;压缩热干燥塔脱水工况流程。

红阀表示关闭。绿阀表示开启。

TI3015为露点值，表示空气干燥程度。

露点≤-40℃(夏季≤-20℃);压缩热干燥塔冷吹工况流程。干燥塔脱水时伴随升温，升至130℃触发冷吹。

图中右塔脱水，左塔