02.第二章烧结和球团安全技术_ 工程师考试 .docxVIP

微信：jgxr2016大多采用带式烧结机抽风烧结工艺。配料→混料→ 烧结→ 冷却→ 整粒考试交流群:473362883805663620397738189

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原料准备设备；（如翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机等）、配料混合设备（如配料一、烧结工艺及设备设施 秤、圆盘给料机、圆筒混合机等）

烧结设备：（如烧结机、单辊破碎机、主抽风机等）、烧结矿成品处理设备（如环冷机、振第一节烧结和球团工艺及设备设施概述 筛等）及环境保护设备（如布袋除尘器、电除尘器等）。

目前世界各国仍以生产酸性球团矿为主，有竖炉法、带式焙烧机法、链篦机——回转窑法三种工艺

原料准备二、球团工艺及设备设施

球团生产的三大阶段 生球制备

包括原料的接受、储存、干燥及其预处理等

包括配料、混合、造球、生球筛分及返料处理等

球团焙烧 包括生球干燥、预热、焙烧、均热、冷却等

一、烧结和球团通用的危险有害因素

行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。

进入受限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温措施；受限空间照明用电电压应小于或等于24V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器并提前检测一氧化碳浓度。

第二节烧结和球团通用安全技术

二、烧结和球团设备通用的安全技术措施

煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。

水冷系统应按规定要求经试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压

不应低于0.1MPa，出口水温应低于50℃。

带式输送机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m。

吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。

需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V

熔剂破碎加工，筛下物为合格产品，筛上物返回与原矿一起破碎。燃料破碎加工，当进厂粒度一、工艺简介 小于25mm时，可采用一段四辊破碎机开路破碎流程；如果粒度大于25mm，应考虑两段开路

破碎流程，采用对辊破碎机粗破，再采用四辊破碎机细破。

翻车机；翻车前，必须检查确认压车、靠车装置处于松开状态，作业时3m以内范围及车皮内不得有人，二格挡矿墙两侧入口禁止站人

第三节储料安全技术

第二章 烧结和球团安全技术

堆取料机；应具有以下安全保护装置，并应保证其有效：①斗轮取料机构的机械式安全保护装置，回转机构的安全联轴器。②俯仰机构的防止悬臂超速下降的保护措施及过载保护装置。③电缆卷筒的过张力保护装置。④在堆取料机输送线路“逆物流”前设置物流量过载保护装置。⑤料斗的堵料报警装置。⑥防止臂架与料堆相碰撞的装置。⑦升降、回转和行走的限位装置和清轨器。⑧停机或大风紧急情况时使用的夹轨装置。⑨行走时的声光报警装置。堆取料机的行走轨道两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时相距不应小于5m。开车前，首先松开夹轨器，确认无误后送电；下班停机或长时间离开堆取料机时要切断机上总电源开关，并夹紧夹轨器。

二、安全技术 锤式破碎机；清理电磁铁杂物时，必须先停带式输送机，再停磁铁电源，严禁直接用手拉拽电磁铁吸附的铁器。

带式输送机；带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m，通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m，单侧人行通道则不应小于1.3m。沿输送机走向每隔50~100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。带式输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m。倾角大于6°时，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启

动，上道工序停转后方可停机的制度。

抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m。粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。

一、工艺简介

粒度为5~50mm的部分为成品烧结矿，其中，分出粒级为10~20mm的部分作为铺底料，粒度小于5mm的为返矿。

进入煤气区域要携带便携式一氧化碳检测报警器，确认一氧化碳含量在安全状态下才允许进入作业。烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。

第四节烧结安全技术

二、安全技术

点火器操作与检修应遵守下列规定：点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置；烧嘴的空气支管应采取防爆措施；点火器检