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人工挖孔桩安全施工风险预防措施

人工挖孔桩作为一种传统的桩基施工工艺，在地质条件适宜的情况下，以其成本相对较低、施工设备简单、对周边环境影响较小等特点，仍在部分工程中有所应用。然而，其施工作业环境特殊，多为地下、受限空间，且直接依赖人工操作，潜藏的安全风险不容忽视。稍有不慎，极易引发坍塌、中毒窒息、高处坠落、物体打击等安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，深入剖析人工挖孔桩施工中的主要风险点，并针对性地采取严密的预防措施，是确保工程顺利进行、保障作业人员生命安全的核心环节。

一、地质勘察与方案设计：风险预防的源头把控

地质条件是人工挖孔桩施工安全的首要影响因素。在工程伊始，必须进行详尽的地质勘察，查明桩位处的土层分布、岩土性质、地下水位、有无流沙、溶洞、断层、瓦斯等不良地质现象及有害气体。

基于勘察结果，编制科学合理、安全可靠的专项施工方案。方案中应明确开挖方法、支护形式、降水措施、通风要求、提升设备选型、安全防护设施、应急预案等关键内容。对于地质条件复杂、存在高风险因素的桩位，应进行专项安全论证，必要时考虑采用机械成孔等更安全的替代工艺。坚决杜绝在未掌握详细地质资料、未制定有效安全措施的情况下盲目开工。

二、坍塌事故的根源与预防

坍塌是人工挖孔桩施工中最常见、后果最严重的事故类型。其主要诱因包括：松散不稳定土层或砂层未经有效支护、支护结构强度不足或安装不规范、开挖进尺过大、相邻桩孔施工相互扰动、雨水或地下水浸泡软化土体等。

预防坍塌，核心在于“先支护、后开挖，短进尺、强支护”。

首先，根据地质情况选择合适的支护方式，如现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、钢套筒护壁等。护壁应保证足够的厚度和强度，接口处须严密，必要时配置钢筋。每节护壁的高度应根据土质情况确定，一般不宜超过一米，对于特别松散的土层，应进一步缩短。

其次，开挖过程中应随时观察孔壁变化，如发现异常，立即停止作业，采取加固措施后方可继续。弃土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边，以免增加孔壁压力和造成孔口坍塌。

再者，对于有地下水的桩孔，必须采取有效的降水措施，如井点降水、集水井排水等，保持孔内干燥作业环境，防止水对土体的浸泡。若遇流沙、涌泥，应立即停止开挖，采取加长护筒、注浆加固等特殊措施。

三、中毒窒息的防范与监测

桩孔开挖深度超过一定限度后，孔内空气流通不畅，易积聚二氧化碳、硫化氢等有害气体；若遇地质构造特殊，还可能存在瓦斯等可燃性气体。此外，使用内燃机作为动力的通风或提升设备，其尾气泄漏也会导致孔内氧气不足或一氧化碳浓度超标，引发作业人员中毒或窒息。

预防中毒窒息，通风与气体检测是关键。

孔深超过一定深度（通常为几米）或存在不良地质时，必须配置专门的通风设备，如轴流风机、鼓风机等，确保孔内空气流通，新鲜空气足量供应。通风量应根据孔内空间大小和作业人数计算确定，且风量不得小于每人每分钟一定标准。

每日开工前、作业中以及每次爆破（若有）后，均需对孔内气体进行检测。可采用便携式气体检测仪，对氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度进行监测。只有当检测结果符合安全标准时，人员方可下孔作业。

一旦发现孔内气体超标，应立即停止作业，撤离人员，加强通风，待气体浓度降至安全范围并经再次检测合格后，方可恢复施工。严禁在未通风、未检测或检测不合格的情况下冒险下孔。

四、高处坠落与物体打击的多重防护

作业人员上下孔、孔口周边作业以及孔内作业时，均面临高处坠落和物体打击的风险。如未设置稳固的上下通道、孔口未设防护栏杆、孔口盖板缺失或不牢固、向孔内抛掷工具材料、提升设备失控或吊斗（桶）坠落等。

防范此类风险，需构建多层次的安全防护体系。

孔口必须设置标准化的防护栏杆，高度不低于规定值，栏杆内侧应挂设密目安全网，并设置醒目的安全警示标志。孔口应覆盖坚固的盖板，当桩孔暂停施工或无人作业时，必须将盖板盖好，防止人员或物体坠落。

作业人员上下孔应使用专用的爬梯或乘人电梯，爬梯应固定牢固，踏步间距合理，便于上下。严禁使用麻绳、尼龙绳等非承重绳索上下，或沿孔壁攀爬。

向孔内运送材料和弃土的提升设备，必须性能可靠，具有制动和防坠落装置。吊斗（桶）应完好无损，不得使用破损或未经固定的容器。提升钢丝绳应定期检查，发现断丝、锈蚀等达到报废标准的，必须及时更换。孔内作业人员应佩戴安全帽，并在孔底设置有效的防落物缓冲垫层或防护棚。严禁从孔口向下抛掷任何物品。

五、用电安全与机械伤害的严格管控

施工现场临时用电不规范、机械设备使用不当，易引发触电、机械伤害等事故。如未执行“三级配电两级保护”、电动工具未接地接零、电缆有破损漏电、提升设备违章操作等。

必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范。配电箱、开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护器参数应匹配且灵敏可靠。所有电动工具、照明设备的金属外壳必