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安全隐患排查情况报告范文

一、安全隐患排查概述

（一）排查背景与目的

当前，安全生产是企业（或单位）发展的核心保障，随着生产经营规模持续扩大、新技术新工艺广泛应用，各类安全风险呈现隐蔽性、复杂性、突发性特征，对人员安全、生产稳定及企业声誉构成潜在威胁。为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规要求，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，全面掌握本单位安全风险现状，系统识别并消除事故隐患，有效防范和遏制生产安全事故发生，保障员工生命财产安全及生产经营活动有序开展，特组织开展本次安全隐患专项排查工作。本次排查旨在通过全面、细致、深入的检查，建立隐患台账，明确整改责任，完善风险防控机制，提升本质安全水平，为高质量发展提供坚实安全保障。

（二）排查范围与对象

本次安全隐患排查覆盖本单位所有生产经营区域及管理环节，实现全领域、全流程、全人员覆盖。具体排查范围包括：生产车间（含作业线、工位、设备操作区）、仓储物流区（原材料库、成品库、危险品存储区）、办公区域（办公楼、会议室、档案室）、公用设施（配电房、锅炉房、空压站、消防水泵房）、建筑施工场所（新建、改建、扩建项目）、厂区道路及应急通道等。排查对象涵盖：各类生产设备（如起重机械、压力容器、数控机床、传送带等）、安全防护装置（防护罩、急停按钮、联锁装置等）、消防设施（灭火器、消防栓、烟感报警器、应急照明等）、电气系统（线路敷设、配电箱、用电设备等）、危险源（危险化学品、粉尘、噪音、高温等）、作业人员（安全操作规程执行情况、劳动防护用品佩戴、特种作业人员持证上岗等）、安全管理制度（安全生产责任制、安全培训教育、隐患整改流程、应急预案等）及相关方管理（承包商、供应商入场安全交底、作业过程监督等），确保不留死角、不漏盲区。

（三）排查依据

本次排查严格遵循国家法律法规、行业标准规范及内部管理制度，确保排查工作合法合规、标准统一、结果权威。主要依据包括：法律法规层面，《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等；标准规范层面，GB/T33000《企业安全生产标准化基本规范》、GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》、AQ/T9007《生产安全事故隐患排查治理通则》、各行业特定安全标准（如《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》《危险化学品安全管理条例》配套规范等）；内部制度层面，本单位《安全生产管理制度汇编》《危险源辨识与风险评价控制程序》《隐患排查治理管理办法》《安全生产责任制考核细则》及年度安全生产工作要点等，为排查工作提供明确指引和评判依据。

二、安全隐患排查方法

（一）排查组织与准备

1.成立排查小组

本次安全隐患排查工作由单位安全生产委员会牵头，组建了跨部门的专业排查小组。小组成员包括安全生产管理部门负责人、各车间安全员、设备工程师、消防专员及外部安全顾问，共计15人。小组职责分工明确：安全生产管理部门负责整体协调和进度跟踪；各车间安全员负责本区域现场检查；设备工程师负责设备安全评估；消防专员负责消防设施检测；外部顾问提供专业建议和法规解读。小组每周召开例会，讨论排查进展和问题，确保信息共享及时。成员均具备相关资质，如安全员持证上岗，工程师有5年以上设备维护经验，顾问持有国家注册安全工程师证书。培训方面，排查前组织了为期两天的集中培训，内容包括最新安全法规解读、隐患识别技巧、沟通协调方法及应急处理流程，确保小组成员统一标准，避免主观判断偏差。

2.制定排查计划

排查计划基于单位实际情况制定，分为筹备、实施、总结三个阶段。筹备阶段耗时两周，主要任务是明确排查目标、范围和时间表。目标设定为全面覆盖所有生产区域，识别潜在隐患并建立整改台账。范围包括生产车间、仓储区、办公区等，细化到具体工位和设备。时间表安排在工作日进行，避开生产高峰期，减少对运营的影响。计划还制定了详细检查清单，涵盖设备状态、操作规程、消防设施等10大类50项指标。资源配置方面，分配了专用检查设备如红外测温仪、气体检测仪、安全帽、反光背心等，预算控制在5万元内。风险预案包括制定应急联系人名单、备用设备清单及疏散路线图，确保排查过程中突发事故能快速响应。计划经单位领导审批后下发各部门，要求各部门配合提供相关资料，如设备维护记录、安全培训档案等，为排查实施奠定基础。

（二）排查工具与技术

1.现场检查工具

本次排查采用标准化工具组合，确保检查过程高效准确。核心工具是纸质检查表和电子记录系统。检查表基于国家AQ/T9007标准设计，分为通用部分和专项部分，通用部分包括安全标识、通道畅通等，专项部分针对不同区域定制，如车间侧重设备防护，仓库侧重堆垛高度。检查表使用前由安全专家