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高压变电设备安装调试操作规程

一、总则

高压变电设备作为电力系统的核心枢纽，其安装调试质量直接关系到电网的安全稳定运行与电力可靠供应。为规范安装调试行为，确保工程质量与作业安全，特制定本规程。凡参与高压变电设备（包括变压器、断路器、隔离开关、互感器、避雷器、母线、电缆及附属控制保护设备等）安装、调试的人员，均须严格遵守本规程。

本规程旨在提供一套系统、科学的作业指导，强调安全第一、质量为本的原则，确保各项工作符合设计要求、国家及行业相关标准。作业人员在执行本规程时，还应结合具体设备的技术说明书及现场实际情况，灵活运用，严禁生搬硬套。

二、安装调试前准备

（一）技术准备

1.图纸与资料会审：组织相关技术人员深入学习设计图纸、设备技术说明书、出厂试验报告以及相关的施工及验收规范，明确各设备的技术参数、安装要求及调试标准。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。

2.施工方案编制：根据工程特点、设备特性及现场条件，编制详细的安装调试施工组织方案，明确施工步骤、关键工序、质量控制点、安全保障措施及进度计划。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向所有参与作业人员进行全面的技术交底，使每个人都清楚自己的工作内容、技术要求、质量标准及安全注意事项。

（二）人员准备

1.作业人员必须具备相应的资质证书，熟悉所从事工作的技术要求和安全规程。特种作业人员必须持证上岗。

2.作业人员应经过身体健康检查，确保无妨碍高空作业、电气作业的疾病。

3.组织作业人员进行安全规程和本规程的学习培训，并经考核合格后方可上岗。

（三）机具与材料准备

1.安装调试所需的各类工具、量具、仪器仪表（如绝缘电阻表、介损测试仪、变比测试仪、直流电阻测试仪等）应准备齐全，并确保其性能良好、精度符合要求，在检定有效期内。

2.所需的材料（如电缆、接线端子、绝缘材料、密封胶等）应符合设计及规范要求，并有产品质量合格证明文件，分类存放，妥善保管。

3.吊装设备（如吊车、葫芦、钢丝绳等）应进行检查和试吊，确保安全可靠。

（四）现场条件准备

1.施工场地应平整、清洁，道路畅通，具备必要的照明、排水设施。

2.设备基础及预埋件应经验收合格，其尺寸、位置、平整度等符合设计要求。

3.作业区域应设置明显的安全警示标志，必要时进行隔离。

4.根据设备安装要求，准备好临时电源、气源，并确保其安全可靠。

（五）安全措施准备

1.制定详细的安全施工方案，配备合格的安全防护用品（如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘靴、验电器等）。

2.明确现场安全负责人，落实安全责任制。

3.对所有参与人员进行安全教育，强调高空作业、带电作业（如需）、吊装作业等特殊环节的安全注意事项。

三、主要设备安装调试流程及要求

（一）变压器（电抗器）安装调试

1.设备就位与检查

*设备到达现场后，应检查包装是否完好，核对设备型号、规格、附件数量是否与设计及供货清单一致。

*器身检查：根据厂家规定及现场条件，决定是否进行器身检查。若进行，应在清洁、干燥的环境下进行，检查铁芯、绕组、绝缘件等有无损伤、变形、异物，引出线连接是否牢固，绝缘油是否合格。

*按照设计要求将变压器平稳就位，找平、找正，固定牢固。

2.附件安装

*套管安装：清洁套管，检查瓷件有无裂纹、损伤，按厂家规定顺序及力矩要求安装套管，注意密封良好。

*油枕、瓦斯继电器、冷却装置、测温装置等附件安装：严格按照厂家说明书进行，确保连接正确、密封可靠，油路、气路畅通。

*储油柜胶囊或隔膜安装应注意排气，确保其完好。

3.注油与油处理

*绝缘油应按规定进行试验，合格后方可注入。

*注油过程中应严格控制油温和注油速度，防止产生气泡。注油后应进行静放和循环过滤，直至油质合格。

4.密封试验

*对所有法兰连接面、阀门等部位进行密封试验，确保无渗漏。

5.电气试验

*测量绕组连同套管的直流电阻、绝缘电阻、吸收比或极化指数。

*进行变比、组别、极性试验。

*进行交流耐压试验、感应耐压试验（必要时）。

*测量铁芯及夹件的绝缘电阻。

*检查瓦斯继电器、压力释放阀等保护装置的动作特性。

*冷却系统联动试验。

（二）高压断路器安装调试

1.设备检查与就位

*检查断路器本体、操作机构外观有无损伤，部件是否齐全。

*将断路器本体吊装就位，找平、找正，固定牢固。

2.操作机构安装与调整

*按照厂家要求安装操作机构，连接操作拉杆或连杆，调整其长度和水平度，确保动作灵活。

*检查机构内的油位、气压（对于液压或气动机构）是否正常，有无渗漏。

3.灭弧室及套管安装

*清洁灭弧室及套