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螺旋分选工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：螺旋分选工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事螺旋分选工作的所有员工，涉及螺旋分选设备操作、维护及管理。

2.目的：为确保螺旋分选工岗位的职业健康、安全、环保，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查螺旋分选机是否处于良好状态，包括螺旋叶片、电机、传动带、支架等部件。

-确认电源线路无破损，开关装置正常。

-检查设备是否清洁，如有污垢、杂物需清理干净。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无易燃易爆物品，通风良好，温度适宜。

-操作区域应有明显的警示标志，防止无关人员进入。

-确保设备周围有足够的空间，以便于操作和维护。

4.检查并确认：

-检查地面是否有油污或积水，防止滑倒。

-检查设备是否有异常噪音或异味，确保设备无故障。

-确认所有操作人员已了解并掌握本规程的相关要求。

5.准备工作：

-根据分选物料的特点，准备相应的分选筛网和分选介质。

-检查物料是否合格，符合分选要求。

-准备好清洁工具和备用零件，以备不时之需。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启螺旋分选机的电源，检查电机是否正常运转，确认设备处于待机状态。

2.加载物料：将待分选物料缓慢均匀地倒入分选机的进料口，避免物料堆积过快导致设备过载。

3.调整分选参数：根据物料特性调整分选机的转速、筛网间隙等参数，确保分选效果。

4.监控分选过程：操作人员需密切观察分选效果，如发现异常情况，立即调整分选参数或停止设备。

5.分选介质管理：定期检查分选介质的状态，如有磨损或污染，及时更换。

6.清理工作：分选完成后，关闭设备，清理工作区域，包括设备表面、地面和分选介质。

7.检查设备：在操作过程中，定期检查设备各部件的运行状态，确保设备安全运行。

8.关闭设备：完成分选任务后，关闭螺旋分选机电源，确保设备处于安全状态。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数和分选效果，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有操作人员已离开操作区域，无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-螺旋叶片、筛网等部件无磨损或损坏。

-传动带、电机等动力部件运行正常，无异常发热。

-电气系统无故障，控制面板显示正常。

-通风系统运行良好，工作环境无异味。

-油液检查正常，无漏油现象。

-操作面板显示参数稳定，与实际运行状态相符。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或震动，可能由轴承磨损、传动带松弛或筛网损坏引起。

-电机发热或过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-电气系统故障，如控制面板显示异常、开关失灵等。

-通风系统不畅，可能导致设备过热，影响分选效果。

-油液污染或漏油，可能影响设备的润滑和冷却效果。

-分选效果不佳，可能是分选参数设置不当或筛网堵塞。

-操作面板显示异常，可能与传感器或控制系统故障有关。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件。同时，记录异常情况及处理过程，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查电机启动和停止是否平稳，有无异常噪音。

-进行负载测试，模拟实际分选工作，观察设备运行是否稳定，分选效果是否符合要求。

-对设备各部件进行手动检查，如筛网是否牢固，传动带是否紧绷等。

-使用测试仪器检测设备的关键参数，如转速、电流、温度等，确保在正常范围内。

-对电气系统进行测试，确保电路连接正确，无短路或断路现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整分选机的转速、筛网间隙等参数，以达到最佳分选效果。

-如发现传动带松弛，需调整张紧装置，确保传动带紧绷适度。

-检查并紧固筛网，防止筛网松动或脱落。

-对于电气系统的问题，检查并修复电路连接，必要时更换损坏的部件。

-对于润滑系统，检查油液质量，如发现油液污染或不足，需更换或补充。

-调整通风系统，确保设备运行时空气流通，降低过热风险。

-记录所有调整内容和测试数据，为设备维护和故障分析提供参考。

3.验证调整效果：

-在完成调整后，再次进行测试，验证设备是否恢复正常工作状态。

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