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灌浆施工质量通病及控制措施

灌浆施工广泛应用于地基加固、结构修补、防渗堵漏等工程场景，需严格遵循《建筑地基处理技术规范》《灌浆技术规程》等要求，围绕“材料合格、参数精准、工艺规范、效果达标”原则，针对施工全流程常见质量通病，建立“预防-管控-整改”全链条控制体系，确保灌浆后地基承载力、结构强度及防渗性能满足设计要求，为工程结构安全提供可靠保障。

一、材料类质量通病及控制措施

1.1浆液离析与泌水

通病表现

浆液静置后出现明显分层（上层清水厚度＞5mm），骨料下沉；灌注过程中浆液泌水率＞3%，凝固后形成蜂窝、空洞，导致灌浆体强度不足（如设计20MPa，实际仅12MPa），无法有效传递荷载。

原因分析

配合比设计不合理：水泥与骨料级配不匹配（如粗骨料过多、细骨料不足），或水灰比过大（＞0.6），浆液悬浮性差，骨料易沉降；未掺加外加剂（如减水剂、保水剂），浆液保水能力不足，水分易析出。

搅拌工艺不当：搅拌时间不足（＜2分钟），水泥与骨料未充分混合；搅拌速度过快（＞1500r/min），浆液产生过多气泡，静置后气泡破裂导致泌水；搅拌后浆液停放时间过长（＞2小时），未及时二次搅拌，出现分层离析。

原材料质量缺陷：水泥受潮结块（结块直径＞5mm），未过筛直接使用，影响浆液均匀性；骨料含泥量过高（＞3%），吸附水分导致浆液水灰比失衡，加剧泌水。

控制措施

预防措施：

优化配合比：根据工程需求设计合理配合比，水灰比控制在0.4-0.6，粗骨料粒径≤20mm，细骨料（砂）含泥量≤3%；掺加0.5%-1%减水剂提升浆液流动性，0.3%-0.5%保水剂减少泌水，配合比需经试验验证（泌水率≤2%、28d强度达标）后方可使用。

规范搅拌工艺：采用强制式搅拌机，搅拌时间控制2-3分钟，搅拌速度800-1200r/min；浆液搅拌完成后30分钟内使用，停放超1小时需二次搅拌（搅拌时间1分钟），确保均匀无离析；搅拌前检查水泥状态，结块水泥需过筛（筛孔5mm），去除杂质。

严控原材料质量：水泥选用42.5级及以上通用硅酸盐水泥，每500t抽检1组（强度、安定性）；骨料进场时检测含泥量与级配，不合格材料立即清退，禁止使用受潮、污染的原材料。

整改措施：

轻微离析（清水层＜10mm）：将上层清水去除，对剩余浆液进行二次搅拌（1-2分钟），检测浆液密度（偏差≤0.02g/cm3），达标后可继续使用；灌注时放慢注浆速度（≤5L/min），避免浆液再次分层。

严重离析（清水层＞10mm或骨料沉降）：废弃该批次浆液，重新按规范拌制新浆液；已灌注区域需钻孔检查（每50m钻孔1个），若发现蜂窝、空洞，采用高压注浆（压力1.5-2.0MPa）填充，注浆后28天检测强度，达标后方可验收。

1.2外加剂掺量偏差

通病表现

减水剂掺量不足导致浆液流动性差（坍落度＜100mm），注浆管堵塞；早强剂掺量过多导致浆液初凝时间过短（＜1小时），未灌注完成即凝固；膨胀剂掺量不足导致灌浆体收缩开裂（裂缝宽度＞0.2mm），影响防渗性能。

原因分析

计量不准确：采用人工计量外加剂（如凭经验估算），未使用电子秤（精度≤±1g），掺量偏差＞±0.2%；外加剂存储不当（如受潮结块），未溶解直接加入浆液，实际有效成分不足。

技术交底不清：未明确外加剂掺量计算基准（如按水泥重量百分比），操作人员误按浆液总重量计算，导致掺量不足；未根据环境温度调整掺量（如冬期未增加早强剂掺量），浆液性能无法适配工况。

监测缺失：未实时检测浆液性能（如流动性、初凝时间），外加剂掺量偏差未及时发现，导致问题积累。

控制措施

预防措施：

精准计量：采用电子秤计量外加剂（精度±0.5g），按水泥重量百分比计算掺量（如减水剂0.8%即100kg水泥加0.8kg外加剂），计量误差≤±0.1%；液体外加剂使用量筒（精度±1mL）量取，确保掺量准确；外加剂需提前溶解（溶解时间≥30分钟），过滤后加入浆液，避免结块影响效果。

明确交底与适配：技术交底明确外加剂掺量、计算基准及调整原则（如气温每降低5℃，早强剂掺量增加0.2%）；冬期施工早强剂掺量控制1%-3%，夏期缓凝剂掺量0.2%-0.5%，确保浆液初凝时间适配施工需求（一般2-4小时）。

实时监测：每批次浆液拌制后检测流动性（坍落度100-150mm）、初凝时间，偏差超限时调整外加剂掺量；灌注过程中每2小时抽检1次，确保浆液性能稳定。

整改措施：

流动性差或初凝过快：若未灌注，废弃浆液重新拌制，调整外加剂掺量（流动性差增加减水剂，初凝过快减少早强剂）；若已部分灌注，立即停止施工，清理注浆管（用清水冲洗），防止浆液凝固堵塞，重新拌制合格浆液后恢复灌注。

收缩开裂