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稀土注液收液工岗位设备安全操作规程

文件名称：稀土注液收液工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土注液收液工岗位上的设备操作。旨在确保操作人员能够安全、规范地操作设备，预防事故发生，保障人员生命安全和设备完好。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏水、漏电等现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、无障碍物，地面干燥，通风良好，温度适宜，照明充足。如遇异常天气，应采取相应措施，确保操作环境安全。

4.检查液体储存容器：确认储存容器完好无损，液位在安全范围内，防止泄漏。

5.确认操作规程：熟悉本规程内容，了解操作步骤和注意事项，确保操作规范。

6.准备工具和材料：根据操作要求，准备所需工具和材料，放置在易于取用的位置。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.操作人员：确保操作人员身体状况良好，精神集中，具备相关操作技能。

9.安全警示：在操作区域内设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

10.操作前培训：新操作人员需经过培训，熟练掌握操作技能和安全知识后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

2.检查液位：通过液位计检查液体储存容器中的液位，确保在安全操作范围内。

3.设定参数：根据生产要求，设定设备运行参数，如流量、压力等。

4.加载原料：打开原料入口阀门，缓慢加入稀土原料，避免过快导致设备损坏。

5.控制流量：通过流量计监控原料流量，确保稳定供应。

6.收液操作：打开收液阀门，将原料注入指定容器，注意控制流速，防止溢出。

7.监测压力：实时监测设备压力，发现异常立即采取措施调整。

8.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如时间、温度、压力等。

9.检查设备状态：定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检修。

10.停止操作：完成收液任务后，关闭设备，切断电源，清理现场。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无隐患。

12.清洁设备：对设备进行清洁，防止杂质残留影响下次操作。

13.关闭阀门：关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。

14.整理工具：将使用过的工具整理归位，保持操作区域整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无漏电现象。

-液压系统无泄漏，压力稳定。

-传动系统无磨损，运行顺畅。

-液位、流量、压力等参数在设定范围内。

-传动带、链条等润滑良好，无松动。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

-电气系统出现异常，如跳闸、漏电等，需立即停机检查。

-液压系统泄漏，压力异常，可能存在密封件损坏或管道破裂。

-传动系统磨损严重，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-液位、流量、压力等参数超出设定范围，需调整或检查原因。

-润滑不良，导致部件磨损或过热。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-流量测试：使用流量计测量原料和收液的流量，确保其符合生产要求。

-压力测试：使用压力表检查设备各部分的压力是否在正常范围内。

-温度测试：使用温度计监测设备运行过程中的温度变化，确保不超过安全极限。

-液位测试：通过液位计检查储存容器中的液位，确保准确无误。

-噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪检测设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

-流量调整：根据流量测试结果，调整流量控制阀，使流量达到设定值。

-压力调整：若压力异常，检查液压系统，必要时调整压力调节阀。

-温度调整：如发现温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果良好。

-液位调整：通过调整液位控制阀，使液位保持在安全操作范围内。

-噪音和振动调整：检查设备部件是否紧固，必要时进行调整或更换磨损部件。

-安全装置检查：定期检查安全防护装置，确保其功能正常。

-自动控制系统检查：对自动控制系统进行测试，确保其响