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服装工厂生产流程岗位职责说明

引言

服装生产是一个系统性的工程，从订单确认到成品出厂，涉及多个环节的精密协作。明确各环节的岗位职责，是确保生产效率、保障产品质量、实现成本控制的核心基础。本文旨在详细阐述服装工厂生产流程中关键岗位的职责与要求，为工厂的规范化管理提供参考。

一、整体流程概述

服装工厂的生产流程通常包括：订单与技术准备、面辅料采购与检验、裁剪工程、缝制车间、后道整理、成品检验与包装、仓储与出货等主要阶段。每个阶段都有其特定的目标和核心岗位，岗位间的衔接与配合直接影响整体生产进度与产品品质。

二、岗位职责详述

（一）订单与技术准备阶段

此阶段是生产的源头，决定了后续所有工作的方向。

1.业务/跟单员

*核心职责：作为客户与工厂之间的主要桥梁，负责订单的承接、评审与跟踪。与客户进行详细的技术沟通，明确订单要求（款式、面料、辅料、颜色、数量、交期、质量标准等），并将信息准确传递给工厂内部相关部门。全程跟进生产进度，及时协调解决订单执行过程中的问题，确保按时按质交货。同时，负责样品的确认与交付，以及与客户的日常沟通和关系维护。

2.版房师傅/版师

3.样衣工

4.工艺员/IE工程师

*核心职责：负责制定详细的服装生产工艺文件（工艺单），包括缝制顺序、各部位缝制要求、所用设备、针距、线迹、辅料规格、质量标准等。优化生产流程，分析并制定各工序的标准工时，平衡生产线，以提高生产效率，降低生产成本。同时，负责解决生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工进行必要的工艺指导与培训。

5.采购专员/面辅料采购员

*核心职责：根据订单要求和技术部门提供的面辅料清单，进行市场调研、询价、比价，选择合格的供应商进行采购。确保采购的面辅料符合质量标准、数量准确且按时到厂，以满足生产计划需求。同时，负责与供应商的沟通协调、订单跟进、货款结算及关系维护，并对采购成本进行有效控制。

（二）面辅料检验与仓储阶段

1.面辅料检验员

*核心职责：对采购到厂的面辅料进行严格检验。按照质量标准和检验规范，检查面料的颜色、门幅、纬斜、疵点、强力、缩水率等指标，以及辅料的规格、颜色、质量、数量等。对不合格品进行标识、隔离并及时反馈给采购部门处理，防止不合格面辅料流入生产环节。

2.仓管员（面辅料）

*核心职责：负责面辅料的入库、存储、保管与发放工作。对检验合格的面辅料进行分类、标识、登记入账，确保账物相符。合理规划仓储空间，采取适当的存储方法，防止面辅料受潮、虫蛀、损坏或混用。根据生产计划，按照先进先出原则准确发放面辅料，并做好出库记录。

（三）裁剪阶段

1.裁剪主管/组长

*核心职责：统筹裁剪车间的日常生产管理工作。根据生产计划和工艺要求，安排裁剪任务，合理调配人员与设备。监督排料、铺布、裁剪等各工序的操作质量与进度，确保裁片的准确性和利用率。负责裁剪车间的安全生产、设备维护及5S管理。

2.排料员

*核心职责：在确保裁片质量和符合工艺要求的前提下，根据面料的门幅、花型、倒顺等特性，以及订单数量，利用排料软件或手工进行最优化排料，以最大化面料利用率，降低面料损耗。排料图需清晰标注款号、尺码、数量等信息。

3.铺布工

*核心职责：按照排料图的要求和裁剪计划，将面料平整、整齐地铺放在裁剪台上，确保铺布的层数准确、张力均匀、无褶皱、无歪斜。对于有方向性或花型图案的面料，需特别注意铺布方向的一致性。

4.裁剪工

*核心职责：根据排料图，使用裁剪设备（如电剪、圆刀等）对铺好的面料进行精确裁剪。要求裁片边缘整齐、线条流畅、尺寸准确，符合样板要求。同时，对裁剪后的裁片进行初步整理、编号、捆扎，防止混淆和损坏。

（四）缝制阶段

缝制是服装成型的关键环节，对员工技能和团队协作要求较高。

1.生产厂长/车间主任

*核心职责：全面负责生产车间的日常管理工作，包括生产计划的制定与执行、人员调配、设备管理、质量控制、成本控制、安全生产等。协调各工序之间的关系，确保生产流程顺畅，按时完成生产任务。负责车间员工的培训、考核与激励，提升团队整体素质和生产效率。

2.车间组长/拉长

*核心职责：直接管理一条生产线或一个生产小组。根据生产计划，合理安排本组员工的具体工作任务，指导员工按照工艺要求进行操作。监督生产过程，检查半成品质量，及时发现并解决生产中出现的问题。记录生产数据，统计生产进度，确保本组生产任务的完成。负责本组员工的日常管理、技能培训和思想沟通。

3.缝纫工

*核心职责：按照分配的工序和工艺要求，熟练操作sewingmachine等设备，对裁片进行缝制、拼接。确保缝线顺直、牢固，针距、线迹符合规定标准，各部位尺寸准确，达到质量要求。在生产过程中注意节约用