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公司脚轮制作工职业健康操作规程

文件名称：公司脚轮制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部脚轮制作工岗位，旨在规范脚轮制作过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备完好。规程适用于脚轮制作全流程，包括原材料准备、加工、组装、检测等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体掉落伤害头部。

b.使用防护眼镜，防止金属碎片、砂尘等进入眼睛。

c.配戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

d.根据工作需要，穿着合适的防静电工作服和防滑鞋，以防静电和滑倒。

e.定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹等。

b.检查传动装置、润滑系统是否正常，油位是否合适。

c.检查电气系统，确保接线牢固，无短路、漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

e.进行空载试运行，确认设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施修复。

c.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查消防设施是否齐全，确保消防器材可用。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可开始脚轮制作工作。如发现设备或作业区域存在问题，应立即停止操作，报告上级进行处理，确保安全后再行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照操作规程启动设备，确保设备处于正常工作状态。

b.根据生产计划，准备所需的原材料，如橡胶、金属等。

c.将原材料按照规定的尺寸和形状进行切割、打磨等预处理。

d.将预处理后的材料放置于设备上，按照操作规程进行压制、硫化等工艺操作。

e.工艺完成后，取出成品并进行初步检查，确保质量符合要求。

f.对不合格品进行返工或报废处理，合格品进行包装入库。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于硫化工艺，严格按照温度、压力和时间参数进行控制，避免过度硫化或硫化不足。

b.对于金属配件的焊接，使用适当的焊接技术和防护措施，确保焊接质量。

c.对于橡胶与金属的结合，确保粘接剂涂抹均匀，固化时间充足。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除故障。

b.设备出现漏油、漏电等情况，立即切断电源，通知维修人员进行处理。

c.工艺过程中发现产品质量问题，立即停止生产，分析原因并采取措施改进。

d.操作人员如感到身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

e.发生任何安全事故，应立即启动应急预案，进行现场处理，并报告上级部门。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产安全和产品质量。对于新员工，应进行专门的培训，使其掌握正确的操作方法。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机转速：根据设备型号和工艺要求，保持电机转速稳定在规定范围内。

b.温度：硫化机、加热设备等应保持恒定的温度，避免过热或不足。

c.压力：压制设备应保持稳定的压力，确保产品尺寸和形状的一致性。

d.电流：监控电机电流，确保在正常工作范围内，避免过载。

e.噪音：设备运行时噪音应保持稳定，无异常响声。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳。

b.设备温度异常升高，可能是加热元件故障或冷却系统受阻。

c.设备压力不稳定，可能是压力传感器故障或液压系统泄漏。

d.设备电流异常增加，可能是设备过载或存在短路。

e.设备出现泄漏，可能是管道、阀门或接头损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、裂纹等。

b.使用温度计、压力表等工具，定期监测设备关键参数。

c.设备运行时，注意倾听噪音和振动，以便及时发现异常。

d.定期检查电气系统，确保接线牢固，无短路、漏电现象。

e.使用设备监控软件，实时监控设备运行状态，记录关键数据。

f.设备出现异常时，应立即停止操作，进行初步判断和处理。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

h.操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和故障诊断方法。

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