9Mn2V精密冷冲凹模碳化物超细化强化处理工艺.pdfVIP

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l0钢离子软氮化硬度曲线与氰化处理的相后结果消除了淬裂和变形超差现象，使凹模

比，表面与心部硬度之问有一个较缓的过渡合格率达99，5％，但易形成网状碳化物，常

区，因而卡套在使用过程中不对发生起皮现困多冲疲劳破坏形式而失效，影响了使用寿

综上所述．离子软氮化工艺是解决目前卡图19Mn2Vl钢制桁谢谢忡

套表面强化的理想工艺，它以570±10C保温1．9Mn2V钢制精密冷冲凹模碳化物超细

50～60rain为宜．经过两万件卡套的实际应+化强化新工艺。‘

用．我们认为此工艺具有以下优点：图2为所采用的碳化物超细化强化新工艺

(1)工艺稳定，成本低．质量可靠．图。采用高温奥氏体化固溶淬火加热(盐炉加

(2该工艺无毒，对环境无污染。热)，可促使碳化物全部溶解到奥氏体中，获

(3粥表面强化与防锈处理合二为一，减得单一奥氏体，预淬成针状马氏体+较多残余

少了生产环节，降低了成本．奥氏体．经高温回火使残余奥氏体分解，马氏

(4)1-件无变形。体中碳化物呈弥散析出，消除了网状碳化物。

’但在应用此工艺时应注意以下几点：校正了9Mn2V钢原材料的组织缺陷，既改善

(1)升温过程中要严格控制400--570C之了切削加工性能，又获得了良好的预处理组

问的升温时间，最好控制在lh，否则会造成织．

渗层加厚或温度不均．

(2)由于此工艺保温时问很短，所以要严

格控制通气量．否则会造成质量不稳定。

(3)要选择最佳的装炉方法，尽量减小温

差。

29Mn2V钢精冲模强亿新工艺

9Mn2V精密冷冲凹模碳化物经高温固溶调质处理后，所获大量小而圆

超细化强化处理工艺高度弥激细粒状碳化物可阻止最终处理低温短

时加热时奥氏体晶粒长大，同时又可作为结晶

南昌工具厂王荣滨

核心，形成超细化奥氏体晶粒(I1～l2级)。因

图1为精密冷冲凹模，其结构复杂，要淬火温度低(780C)I保温时间短．超细化了

求淬后HRC58-61，凹模各部分尺寸变形不的碳化物仅少量溶解到奥氏体．加热时阻止奥

得超过±O05ram。采用TIOA钢时常困淬裂氏体晶粒长大．淬火后因保留了大部分来溶碳

和变形超差而报废．合格率很低．改用化物，降低了基体含碳量，增加了基体组织强

9Mn2V低台金工具钢790U加热，淬人150韧性。淬火组织为在臆晶马氏体基体上均匀弥

～190C硝盐中再200±10C×2h回火空冷赦分布颗粒细小碳化物。从而大大提高了凹模

·54·《热加工工艺》2／1990

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小能多冲疲劳强度、断裂韧性和耐磨性等综合我们采用780~2加热、横向淬火预加热压板

力学性能．使其寿命太为提高，与常规工艺比，加压校正等工艺措施，使导板淬火回火后，

提高近两倍．同时，采用新工艺使热处理成品HRC54--