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铝合金门窗安装技术标准指南

铝合金门窗以其优异的物理性能、美观的外观效果及较长的使用寿命，在现代建筑中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到门窗的使用功能、安全性、耐久性以及建筑的整体节能效果。本指南旨在规范铝合金门窗的安装工艺流程，明确关键技术要点与质量控制标准，为相关从业人员提供专业、严谨的技术指导。

一、施工前准备

1.1技术准备与图纸会审

安装前，施工单位应组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术标准，参加由建设单位组织的图纸会审与设计交底。重点明确门窗的规格型号、开启方式、安装位置、连接方式、洞口尺寸、五金配件型号及性能要求、密封材料种类等关键信息。对于有特殊要求的门窗（如防火、隔声、保温、防结露等），应特别关注其技术参数及相应的安装措施。

1.2材料与构配件进场验收

铝合金门窗及相关构配件进场时，必须由监理工程师（或建设单位代表）会同施工单位共同进行验收，并查验产品合格证、性能检测报告及进场复验报告。

*门窗成品：表面应光洁、平整、无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。型材壁厚、氧化膜厚度（或涂层厚度）应符合设计及规范要求。门窗的品种、规格、开启方向应与设计图纸一致。

*玻璃：玻璃的品种、规格、厚度、颜色、镀膜要求及边缘处理方式应符合设计要求。中空玻璃的空气层厚度、密封性能，钢化玻璃的碎片状态等应符合标准。

*五金件：合页、执手、锁具、滑撑、滑轮等五金件的品牌、规格、材质应符合设计要求，并有产品合格证。其性能应满足门窗的使用功能，如启闭灵活性、锁闭可靠性等。

*密封材料：密封胶、密封胶条、发泡剂等应具有良好的密封性能、耐候性和耐久性，并与门窗型材及墙体材料相容。密封胶应有出厂检验报告和产品合格证，并在有效期内使用。

1.3安装工具与辅材准备

根据安装工艺要求，准备齐全所需的测量工具（如水平仪、经纬仪、卷尺、靠尺等，应确保在计量检定有效期内）、安装工具（如电钻、螺丝刀、扳手、打胶枪等）及辅助材料（如固定片、膨胀螺栓、尼龙胀管、垫块、密封胶、发泡剂等）。辅材的质量直接影响安装质量和门窗性能，必须选用符合标准的合格产品。

1.4施工现场准备

*洞口检查与清理：复核门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求。洞口应清理干净，无浮灰、渣土、油污等杂物。对于预留洞口尺寸偏差较大或不方正的情况，应提前进行处理。

*弹线定位：根据设计图纸及土建提供的基准线（如+500mm标高线、轴线），在洞口侧面弹出门窗安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。同一立面的门窗应保持在同一水平线上，进出位应一致。

*安全防护：对于高层建筑或外窗安装，应搭设牢固的操作平台或脚手架，并设置安全防护网，确保施工安全。

二、安装工艺流程与关键技术

2.1门窗框就位与固定

*就位：根据弹好的安装控制线，将门窗框搬运至洞口内，调整其水平位置、垂直位置及进出深度，使其符合安装控制线要求。

*临时固定：在门窗框四角及框梃中部适当位置，采用木楔或专用垫块进行临时固定。临时固定点的设置应确保门窗框在调整过程中不发生变形或位移。

*调整：利用水平仪、靠尺等工具，精确调整门窗框的水平度、垂直度及对角线偏差，使其符合规范要求。调整时应注意受力均匀，避免型材产生扭曲。

*固定：

*固定方式应根据墙体材质及设计要求确定。常用的固定方式有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接固定等。严禁在砖砌体上使用射钉固定。

*固定片（或称连接件）的材质、规格、数量及位置应符合规范要求。固定片宜采用镀锌钢板，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于15mm。固定片的间距：转角处、框梃端角的距离不应大于150mm，其余部位固定片的间距不应大于500mm。

*固定片应安装在门窗框的内侧，不得安装在型材的装饰面上。固定片与墙体的连接应牢固可靠。

2.2门窗框与洞口间隙处理

*间隙检查：门窗框固定后，检查框与洞口之间的间隙大小，确定填充材料及方式。

*填充：对于框与洞口之间的间隙，应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。填塞应饱满、密实，不得有缝隙。填塞不宜过紧，以免窗框变形。

*密封：

*窗框内外侧与墙体之间的缝隙，应采用中性硅酮建筑密封胶密封。打胶前应清理干净缝隙内的灰尘、杂物及泡沫剂残屑，并在缝隙两侧粘贴美纹纸，以保证打胶顺直、美观，避免污染门窗型材及墙体。

*密封胶应连续、饱满、无气泡、无间断，胶缝宽度和厚度应符合设计及规范要求。胶缝表面应光滑平整。

*外墙打胶应选择在晴朗天气进行，避免在雨天、大风或低温（一般要求环境温度不低于5℃，具体参照密封胶产品说明书）条件下施工。

2.3门窗扇安装

*待门窗框与洞口间隙的密封胶固化后，方可进行门窗扇的安装