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风机设备定期检修操作规程

一、总则

1.1目的

为规范风机设备的定期检修工作，确保风机安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，预防和减少故障发生，保障生产正常进行及作业人员人身安全，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内各类离心式、轴流式等风机设备的定期预防性检修作业。各单位可根据具体风机型号、规格及运行工况，对本规程内容进行适当调整和细化。

1.3基本要求

风机定期检修工作应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“应修必修、修必修好”的原则。检修人员必须熟悉本规程及相关设备说明书，具备相应的专业技能和资质，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

二、检修前准备与安全措施

2.1检修计划与方案

检修前应根据设备运行状况、历史故障记录及维护手册要求，制定详细的检修计划和实施方案，明确检修内容、周期、人员分工、进度安排及质量标准。

2.2技术资料与工具准备

收集并熟悉风机设备的图纸、说明书、技术参数等资料。准备好所需的工器具、量具、备件、材料及润滑油（脂）等，并确保其完好适用、计量器具在检定有效期内。常用工具包括扳手、螺丝刀、百分表、塞尺、水平仪、测温仪、测振仪等。

2.3安全措施

1.作业许可：严格执行作业许可制度，办理相关作业票证，如停电申请、进入受限空间作业许可等（如需）。

2.停电与隔离：必须将风机主电源及控制电源断开，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。对于可能存在联动或误启动风险的系统，应采取可靠的隔离措施。

3.验电与放电：对停电后的电气系统，应进行验电，确认无电压后方可进行后续工作。对电容等储能元件应进行放电处理。

4.通风与置换：若风机输送的是易燃易爆或有毒有害气体，检修前应对风机内部及相关管道进行彻底的通风换气和介质置换，经检测合格后方可进入作业。

5.个体防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。进入风机内部作业时，还应系好安全带。

6.现场隔离与警示：在检修作业区域设置明显的安全警示标志，拉起警戒线，禁止无关人员进入。

三、检修实施步骤

3.1外观及基础检查

1.整体外观：检查风机外壳、防护罩有无变形、损坏、腐蚀，表面漆层是否完好。各连接螺栓、螺母是否齐全、紧固，有无松动或锈蚀。

2.基础检查：检查风机基础有无裂纹、下沉、松动现象，地脚螺栓是否紧固，垫片是否完好。

3.2传动系统检查

1.皮带传动：

*检查皮带轮安装是否牢固，有无裂纹、变形。

*检查三角皮带的型号、规格是否符合要求，数量是否齐全。

*检查皮带张紧度是否适宜，以手指按压皮带中部，下沉量符合设备说明书要求或经验值（通常为10-15mm）为宜。

*检查皮带表面有无裂纹、磨损、老化、油污等现象，若有应及时更换。

*检查两皮带轮的相对位置是否对中，轮宽中心线偏差应在规定范围内。

2.联轴器传动：

*检查联轴器（弹性套柱销、梅花形、膜片等）有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，弹性元件是否完好、老化。

*检查联轴器的对中情况（径向位移和端面跳动），应符合设备技术要求。

*检查联轴器防护罩是否完好、固定可靠。

3.3润滑系统检查与维护

1.润滑油（脂）检查：

*检查轴承箱（或电机轴承）的油位是否在规定刻度范围内，油位不足时应添加同型号、同牌号的润滑油（脂）。

*检查润滑油的色泽、透明度、气味，判断油质是否良好，有无乳化、变质、杂质。若油质劣化，应彻底更换润滑油，并清洗油池、油道。

*检查润滑系统有无泄漏现象。

2.加油与换油：

*添加或更换润滑油（脂）时，应严格按照设备说明书规定的牌号、规格和用量进行，避免混用不同种类的润滑油（脂）。

*换油时，应先将旧油放净，用干净的煤油或汽油清洗油腔、油道，待干燥后再加入新油。

*对于使用润滑脂的轴承，应将旧脂清除干净，填入适量新脂，一般填充量为轴承腔容积的1/2-2/3为宜。

3.油杯、油标检查：检查油杯是否完好，油路是否畅通，油标是否清晰。

3.4叶轮及进风口检查

1.叶轮检查：

*检查叶轮有无变形、裂纹、严重磨损（特别是叶片前缘和叶尖）、腐蚀、积灰结垢。若有积灰应清理干净；若有轻微磨损可进行修补，严重时应考虑更换叶轮。

*检查叶片与轮毂的连接是否牢固，铆钉或螺栓有无松动、断裂。

*检查叶轮的平衡状况，有无明显的偏心或不平衡引起的痕迹（如局部严重磨损）。

2.进风口与集流器检查：

*检查进风口（集流器）有无变形、损坏、腐蚀，与叶轮的间隙是否均匀，是否符合设计要求。

*检查进风口内有无杂物。

3.5电气系统检查

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