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己二胺装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：己二胺装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二胺装置操作工的日常操作。目的在于规范己二胺生产过程中的操作行为，确保生产安全、高效、稳定，降低事故风险，提高产品质量。通过制定标准化操作规程，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保装置安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查己二胺装置的设备状态，包括管道、阀门、仪表、搅拌器、冷却器等，确保设备完好、运行正常。

3.环境要求：操作前应确保生产区域环境整洁，通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体泄漏。同时，检查应急设备（如消防器材、急救箱）是否处于备用状态。

4.工艺参数核对：操作前应核对己二胺生产过程中的各项工艺参数，如温度、压力、流量等，确保参数符合生产要求。

5.人员培训：操作工应接受岗位技能和应急预案的培训，熟悉操作规程和设备性能，确保能够熟练操作。

6.工作票制度：操作前需办理工作票，明确操作内容、安全措施、责任人员等，确保操作过程有据可依。

7.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.安全警示：操作前应仔细阅读设备安全警示标志，了解潜在危险，遵守安全操作规程。

9.个人健康检查：操作前应进行个人健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

10.交接班：操作前与上接班人员做好交接班工作，了解装置运行状态、存在问题及注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，按照设备启动顺序，依次开启搅拌器、泵、压缩机等设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据工艺要求，逐步调整加热器温度，使反应温度达到设定值，注意观察温度变化，防止过热或不足。

3.控制压力：通过调节压力控制阀，使反应釜内压力保持稳定，避免因压力波动导致设备损坏或反应失控。

4.添加原料：按照工艺配方，准确称量己二胺原料，通过进料管道缓慢加入反应釜，同时注意观察原料的溶解情况。

5.搅拌均匀：启动搅拌器，使原料在反应釜内充分混合，确保反应均匀进行。

6.监控反应过程：通过在线监测仪表，实时监控反应温度、压力、粘度等参数，及时调整工艺参数，保证反应效果。

7.控制反应时间：根据反应情况，控制反应时间，确保己二胺产品达到规定品质。

8.停止搅拌：反应结束后，关闭搅拌器，防止产品沉淀。

9.降温处理：关闭加热器，待反应釜内温度降至安全范围后，进行冷却处理。

10.采样检测：从反应釜中取出样品，进行品质检测，确认产品合格。

11.排空处理：对反应釜内的残留物进行排空处理，避免污染环境。

12.关闭设备：完成操作后，依次关闭设备，切断电源，确保设备安全。

13.清理现场：对操作区域进行清理，保持现场整洁。

14.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续分析提供依据。

四、设备状态

在己二胺装置操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

3.仪表指示准确，无报警信号。

4.电机运行正常，无过热现象。

5.管道、阀门无泄漏，密封良好。

6.冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常。

7.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

2.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在泄漏、堵塞等。

3.仪表指示异常，出现报警信号，需立即检查原因。

4.电机运行异常，如过热、电流过大等，需停机检查。

5.管道、阀门泄漏，可能导致物料损失、环境污染。

6.冷却水、压缩空气等辅助系统出现故障，影响设备正常运行。

7.设备表面出现油污、锈蚀等，可能影响设备使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全、稳定运行。同时，操作人员应熟练掌握设备维护保养知识，定期进行设备检查和维护，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应釜、加热器等设备进行温度测试，确保温度控制在工艺要求范围内。

b.压力测试：通过压力表检查反应釜、管道等压力容器和系统的压力是否稳定，避免超压或低压。

c.流量测试：使用流量计监测物料进出管道的流量，确保流量符合工艺设计要求。

d.粘度测试：使用粘度计测定己二胺产品的粘度，确