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污水处理厂负责人管理不到位检讨书

近期，我作为XX污水处理厂负责人，因管理失职导致厂区连续出现多起环境问题，给周边生态环境、居民生活及企业信誉造成严重负面影响。经上级部门督查、内部全面自查及深刻反思，现针对管理不到位问题作如下检讨：

一、问题具体表现及后果

1.工艺运行监管严重缺位，出水水质超标问题长期存在

今年3月至5月，厂区总排口在线监测数据多次出现COD（化学需氧量）、氨氮指标异常波动，其中4月12日氨氮浓度达28mg/L（排放标准为8mg/L），超标的直接原因是生化池活性污泥浓度不足，但根源在于我对工艺运行的动态跟踪流于形式。日常管理中，我未严格要求技术部门建立“日分析、周总结、月评估”的工艺调控机制，对污泥回流比、溶解氧等关键参数的监测仅依赖自动化设备，未组织人工复核。5月15日，值班人员发现好氧池泡沫异常增多（系丝状菌膨胀前兆），但因未及时上报，我作为负责人也未按规定抽查夜间值班记录，导致问题拖延至5月20日才启动应急投加药剂，最终造成连续3天出水超标，被生态环境局约谈并处罚款25万元。

2.设备维护管理松散，关键设施带“病”运行

厂区两台离心脱水机（编号TS-01、TS-02）自2022年11月起陆续出现轴承异响问题，维修班组曾于12月提交《设备检修申请单》，但我因片面追求“处理量指标”，担心停机检修影响当月处理负荷达标率，以“先观察运行”为由搁置申请。2023年2月17日，TS-01脱水机轴承彻底损坏，导致污泥脱水系统瘫痪48小时，厂区不得不将未完全脱水的污泥临时堆存于厂内空地，遇雨水冲刷后渗滤液流入周边沟渠，造成土壤污染，被周边村民投诉至12345热线，引发舆情。事后调查发现，全厂23台主要设备中，有7台存在超期未检情况，其中紫外线消毒装置灯管老化导致消毒效率下降30%，但因我未督促设备部门建立“一设备一档”维护台账，问题长期未被发现。

3.人员管理失之于宽，操作规范执行流于形式

一线操作人员培训考核制度形同虚设。2023年上半年计划开展的4次工艺操作培训仅完成2次，其中一次因我临时安排会议占用培训时间，最终以“发放资料自学”替代；3月份组织的岗位技能考核，为避免影响员工绩效，我默许考核组降低实操评分标准，导致3名未掌握压滤机正确操作流程的员工仍持证上岗。6月8日，操作员张某在未关闭反冲洗阀门的情况下启动鼓风机，引发管道憋压爆管事故，造成300立方米污水外溢，虽未造成重大污染，但暴露出员工安全意识薄弱、操作规范执行不严的深层问题。此外，班组交接班制度落实不到位，6月15日中班与夜班交接时，值班记录漏写“调节池水位异常升高”关键信息，夜班人员未及时巡查，导致次日凌晨调节池溢流，污染厂界外绿化带。

4.应急管理体系失效，风险防控能力薄弱

厂区虽制定《突发环境事件应急预案》，但近1年未组织实战演练，仅2022年12月进行过1次桌面推演。2023年5月28日，因上游企业违规排放高浓度酸性废水（pH值2.5），生化系统pH值骤降至5.0（正常范围6.5-8.5），值班人员因未参与过酸碱中和应急演练，误将片碱直接投入生化池，导致局部pH值飙升至11.0，活性污泥大量死亡，系统恢复耗时15天，期间需额外投加3吨PAC（聚合氯化铝）、2吨碳源，直接经济损失18万元。更严重的是，事件发生后，我未第一时间向生态环境部门报告，而是寄希望于“自行恢复”，直至6月2日监测数据仍未达标，才被迫上报，错失了早期干预的最佳时机，加剧了负面影响。

二、问题根源剖析

1.政治站位不高，责任意识严重淡化

我片面将“完成处理量指标”作为首要任务，忽视了污水处理厂作为环境基础设施的公益属性。错误认为“只要不发生重大污染事故就不会出问题”，对“绿水青山就是金山银山”的理念理解停留在口号层面，未将环保责任内化为日常管理的行动指南。在设备检修、工艺调控等关键决策中，优先考虑企业短期效益（如避免停机影响处理量考核得分），而非环境安全的长期责任，本质上是宗旨意识、大局意识缺失的表现。

2.管理能力不足，制度执行层层空转

虽制定了《工艺运行管理办法》《设备维护规程》等12项制度，但我在落实中存在“重制定、轻执行”的问题。例如，要求技术部每日提交《工艺运行日报》，但我仅浏览标题，未核对数据逻辑；规定每月召开设备管理例会，2023年上半年仅召开2次，且会议内容多为“走过场”，未深入分析设备故障规律。对基层员工的监管依赖“经验判断”，未建立有效的考核激励机制，导致“干多干少一个样、干好干坏一个样”，部分员工产生“应付了事”的消极心态。

3.侥幸心理作祟，风险防控意识薄弱

对潜在环境风险存在“不会那么巧”的侥幸心理。如明知脱水机轴承异响可能引发故障，但认为“其他设备可以分担负荷”；明知在线监测数据异常需人工复核，但认为“自动