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构造柱施工操作及模板免支模技术指南

在现代建筑施工中，构造柱作为墙体的重要受力构件和抗震构造措施，其施工质量直接关系到建筑物的整体结构安全与稳定性。传统的构造柱施工，在模板工程环节往往占用较多人工与时间，且对工人技能水平有较高要求。随着建筑技术的发展，模板免支模技术应运而生，为提升施工效率、保证工程质量提供了新的解决方案。本文将详细阐述构造柱的常规施工操作要点，并重点介绍模板免支模技术的应用。

一、构造柱施工操作

（一）施工准备

构造柱施工前，各项准备工作必须充分到位，这是确保施工顺利进行的基础。

1.材料准备：

*钢筋：应根据设计图纸要求，核对钢筋的规格、型号、数量，并确保其符合国家现行标准。钢筋进场时需查验出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

*水泥：宜选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家标准。

*砂子：宜采用中砂，含泥量应控制在规定范围内，不得含有草根等杂物。

*石子：一般选用粒径5-20mm的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量需符合规范要求。

*水：宜采用饮用水或符合要求的洁净天然水。

*模板材料：若采用传统模板，应准备好木模板、竹胶板或钢模板，以及相应的支撑和加固材料（如方木、钢管、对拉螺栓、卡扣等）。

*其他：绑扎丝、垫块、脱模剂等。

2.机具准备：

*钢筋加工机械：切断机、弯曲机、调直机等。

*混凝土施工机械：搅拌机（若现场搅拌）、振动棒、料斗、灰桶等。

*测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺、线坠、粉笔等。

*手动机具：钢筋钩、扳手、锤子、铁锹、抹子等。

3.作业条件：

*主体结构（如墙体砌筑）已施工至构造柱设计标高，并经验收合格。

*构造柱的位置、轴线、标高已在墙体上准确弹出，钢筋保护层厚度标记清晰。

*墙体马牙槎留置符合设计及规范要求，马牙槎应先退后进，进退尺寸及高度均应符合规定。

*施工前应进行详细的技术交底，确保施工人员明确设计意图、操作规程及质量标准。

（二）钢筋工程

构造柱的钢筋是其受力的核心，施工时必须严格控制。

1.钢筋加工：

*钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

*钢筋应平直，无局部曲折。

*按设计图纸要求进行钢筋切断和弯钩，钢筋的弯钩角度、弯弧内径及平直段长度应符合规范。

2.钢筋绑扎与安装：

*纵筋：构造柱纵筋应插至基础或下层构造柱顶端，并满足锚固长度要求。纵筋数量、规格、间距应符合设计。纵筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，其连接方式和长度应符合设计及规范。

*箍筋：箍筋的规格、间距、肢数应严格按图施工。箍筋应与纵筋垂直，绑扎牢固，每个交叉点均应绑扎。箍筋加密区范围（如柱端）应符合设计要求。

*拉结筋：构造柱与墙体之间应按设计要求设置拉结筋，拉结筋的数量、直径、长度及间距应符合规定，通常沿墙高每隔一定距离设置，伸入墙内长度及末端弯钩均需满足要求。拉结筋应埋设在马牙槎内。

*钢筋保护层：应设置合格的垫块，确保纵筋保护层厚度符合设计要求，垫块强度应不低于混凝土强度。

*钢筋绑扎完成后，应检查其规格、数量、间距、位置、保护层厚度及绑扎牢固程度，合格后方可进行下道工序。

（三）模板工程（传统支模工艺）

传统模板工程是构造柱成型的关键。

1.模板选型与配置：根据构造柱尺寸、混凝土浇筑方式及周转次数选择合适的模板材料。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。

2.模板安装：

*模板安装应依据弹出的构造柱边线进行，确保位置准确。

*模板拼缝应严密，防止漏浆。可在拼缝处粘贴海绵条或使用玻璃胶密封。

*模板与墙体（马牙槎）的接触部位应紧密，必要时可采用砂浆找平或塞垫海绵条。

*对于矩形构造柱，通常采用四面支模；对于与墙体同宽的构造柱，可利用墙体作为一侧模板，另一侧及顶部支模。

3.模板加固：

*模板外侧应设置足够的支撑和加固体系，如采用钢管脚手架、方木背楞、对拉螺栓等。加固应牢固可靠，防止模板在混凝土浇筑过程中变形、位移。

*对拉螺栓的间距应根据混凝土侧压力计算确定，螺栓规格应满足受力要求。

4.模板清理与刷脱模剂：模板安装前应清理干净，表面涂刷脱模剂，脱模剂应均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

5.模板检查：模板安装完毕后，应检查其轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、接缝严密性及支撑牢固情况，自检合格后报请监理验收。

（四）混凝土工程

混凝土的施工质量直接影响构造柱的强度和耐久性。

1.混凝土配合比：应根据设计强度等级、原材料性能及施工条件，通过试验确定混凝土配合比。若