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◆菱形变形菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺陷。是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量。第30页，共48页，星期日，2025年，2月5日应对菱变的措施◆选用合适锥度的结晶器◆结晶器最好用软水冷却◆保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为规规正正的形状◆结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却。◆控制好钢液成分。第31页，共48页，星期日，2025年，2月5日◆圆铸坯变形圆坯变形成椭圆形或不规则多边形。圆坯直径越大，变成随圆的倾向越严重。形成椭圆变形的原因有：1）圆形结晶器内腔变形；2）二冷区冷却不均匀；3）连铸机下部对弧不准；4）拉矫辊的夹紧力调整不当，过分压下。第32页，共48页，星期日，2025年，2月5日可采取相应措施：◆及时更换变形的结晶器◆连铸机要严格对弧◆二冷区均匀冷却◆可适当降低拉速第33页，共48页，星期日，2025年，2月5日9.5.5夹杂物的控制第34页，共48页，星期日，2025年，2月5日第1页，共48页，星期日，2025年，2月5日连铸钢水的温度要求钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。9.1连铸钢水的准备第2页，共48页，星期日，2025年，2月5日9.2中间包钢水温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T第3页，共48页，星期日，2025年，2月5日液相线温度液相线温度，即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}第4页，共48页，星期日，2025年，2月5日钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别过热度非合金结构钢10-20℃铝镇静深冲钢15-25℃高碳、低合金钢5-15℃第5页，共48页，星期日，2025年，2月5日出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出钢过程的温降；△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）;△T5钢水从钢包注入中间包的温降。第6页，共48页，星期日，2025年，2月5日拉速控制作用:拉坯速度是指每分钟拉出的铸坯长度.拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连铸追求高拉速.拉速确定原则:一、确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm9.3拉速的确定和控制第7页，共48页，星期日，2025年，2月5日影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低；就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。钢水过热度：一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高。第8页，共48页，星期日，2025年，2月5日第9页，共48页，星期日，2025年，2月5日钢水在结晶