DB23 438-1996 户用烤烟房热性能测试方法.docxVIP

黑龙江省地方标准

DB23/438-1996

户用烤烟房

热性能测试方法

1995—12—01发布1995—12—30实施

黑龙江省技术监督局发布

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黑龙江省地方标准

DB23/438-1996

户用烤烟房

热性能测试方法

1主题内容与适用范围

本标准规定了农村户用烤烟房的热性能测试方法。

方法测定下列性能指标：单位重量成品烟(回潮后烟叶)的名义耗热量(耗煤量);每千克蒸发水耗名义热；烘烤后烟叶质量和烘烤炉的热效率。

本标准适用于农村户用烤烟房。其余大中型烤烟房可以参考应用。

2引用标准

GB2635烤烟

GB2636烤烟检验方法

DB23/T182烤烟生产技术规程

JB2829工业锅炉热工试验3热性能参数和评价指标

3.1烤烟房单产耗能指标

3.1.1单位重量成品烟耗煤量

kg煤/kg烟

(1)

黑龙江省技术监督局1995-12-01批准1995-12-30实施

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式中：my——单位重量成品烟耗煤量kg煤/kg烟；

Wm———烤制全房烟叶总耗煤量kg煤/a;

Wy——烤制后全房回潮烟叶重量kg烟/a;

a——每房.

3.1.2单位重量成品烟耗热

由于煤种不同，热值不同，上述指标的可比性较差，采用此指标，可比性相对增强。

式中：qy—单位重量成品烟耗热KJ/kg烟；

Qnet·ar———煤的收到基净热值KJ/kg煤；

3.1.3每千克蒸发水的耗热

由于烟叶烤前初水份各房不尽相同，回潮后水份也有所不同，所以，较精确的可比指标应采用此种指标。

KJ/kg·H?O(3)

式中：Wsy—全房湿烟总重量Wgy——全房干烟总重量

kg/a;kg/a。

3.2烘烤燃烧炉的热效率

采用反平衡法，即测定各项热损失(灰渣残炭损失、气体不完全燃烧损失、排烟损失、散热损失和灰渣热物理损失),并按式(4)计算热效率。

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式中：η——燃烧炉的反平衡热效率%;

q?—排烟热损失%;

q?—气体不完全燃烧热损失%;

q?——灰渣残炭热损失%;

95—散热损失%;

q6——灰渣热物理损失%。

3.3中上等烟叶的百分率

烟质按GB2635分等，然后再分成大等。检质后统计各大等占全房烟叶重量的百分比，其中上等烟叶的总和的百分比即为中、上等烟叶的百分率。

4测试条件

4.1烟房应处于正常使用状态下，不能以冷烟房起动后就投入测试。

4.2烟房各部结构应为正常，不应有较大的渗漏风处。

4.3燃料应为常规使用的品质，不要采用过劣或过优的燃料。燃料的元素组成、工业分析成份和收到基净热可由专门化验取得数据。

4.4试验时环境温度应大于15℃,相对湿度应小于80%。

4.5测试时应采用正常情况下生长的中部烟叶。

5测试项目、测试设备和安装要求

5.1烟叶重量用台秤测定。测定前必须校验台秤。

5.2烟叶水分按GB2636进行。

5.3耗煤量用台秤测定。

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5.4炉子的反平衡热效率按JB2829-80《工业锅炉热工试验》进行测试，但有下列各项不同点。

5.4.1排烟温度和排烟烟气样品都在烟囱进口位置截面处测定和抽取。烟温采用水银温度计(0℃~300℃)或EA镍铬考铜热电偶测定，测定位置在烟囱截面中心附近。取样可在测温点插入取样管(图1)抽取，但应注意避免装在死角处和烟气拐弯处，若有烟囱插板，测温和取样点应在插板下方。

5.4.2在测定机械不完全燃烧损失时，由于飞灰中残炭数量很少，而且取样不易，所以在此项损失中仅测定灰渣中残炭造成的热损失。即测定每房烤烟产生的炉渣量Gz(kg/a)和炉渣中含炭量Cz(%),然后按下式计算炉渣残炭的热损失q4

(5)式中：32780——炭的热值KJ/kg。

5.4.3在测定散热损失时，主要测定炉子散失热量而无效的部份，这种散热面主要是炉子向大气散热的表面。为此，测定炉子向大气散热的表面积F?(m2),并在该表面上布置5个以上测温点，每隔12h测定一次，取这些温度的算术平均值tms(℃),然后按式(6)和式(7)计算辐射散热量和对流散热量，并以此计算每房烟的散热量和散热损失q5。

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辐