20xx年5月大学生社会实践心得体会：质量部实践(共7页).docxVIP

在实际操作中，我们发现产品表面划痕问题最为突出，占总质量问题的41.7%。针对这一问题，我跟随李工程师深入生产一线，通过5月12日至15日的连续观察，发现主要问题出在第三道工序的传送带环节。具体来说，传送带速度设置为每分钟2.5米时，产品与传送带边缘的摩擦系数过高，导致表面划痕。我们立即调整了传送带速度，将其降至每分钟1.8米，同时在传送带边缘加装了软质橡胶垫片。经过一周的跟踪测试，产品表面划痕率从原来的3.7%下降到了0.8%，这一改进方案在5月22日的部门例会上得到了张经理的肯定。

对于尺寸偏差问题，我参与了5月18日的专项检测。我们随机抽取了100件产品，使用高精度游标卡尺进行测量，发现有8件产品的长度超出了公差范围±0.5mm。通过与生产部王师傅的沟通，我们确定问题源于模具磨损。具体操作中，我协助完成了模具更换工作，并制定了新的模具检测标准：每生产500件产品后必须进行一次模具精度检测，记录数据并形成报告。这一措施实施后，尺寸偏差问题得到了有效控制，5月25日至31日的抽检中，未再发现尺寸超差现象。

在参与质量分析会议的过程中，我学到了如何运用PDCA循环来处理质量问题。以5月20日发现的包装破损问题为例，我们进行了问题分析（Plan），发现包装材料厚度不足是主要原因；然后制定了改进方案（Do），将包装材料厚度从0.8mm增加到1.2mm；接着进行效果验证（Check），通过对比试验确认改进效果；将改进措施标准化（Act），更新了包装材料采购标准。这一完整的问题解决流程让我对质量管理有了更深入的理解。

通过这次实践，我不仅掌握了质量管理的具体操作方法，更重要的是学会了如何将理论知识与实际工作相结合。虽然一个月的时间不长，但这段经历让我对未来的职业发展有了更清晰的认识。我将继续保持学习态度，不断提升自己的专业能力。

实践人：X

2025年5月31日