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单位安全生产排查表

一、总则

1.1制定目的与依据

1.1.1制定目的

为规范单位安全生产排查工作，系统识别生产经营活动中的各类安全风险，及时消除事故隐患，保障从业人员生命财产安全，维护单位生产经营秩序，依据国家及行业相关要求，制定本排查表。

1.1.2制定依据

1.1.2.1国家法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等；

1.1.2.2行业标准规范：《企业安全生产标准化基本规范》《生产经营单位安全生产事故隐患排查治理体系建设指南》等；

1.1.2.3单位管理制度：《单位安全生产责任制》《单位安全风险分级管控办法》等内部文件。

1.2适用范围

1.2.1单位范围

本排查表适用于单位所属各部门、各分支机构及所有纳入单位统一管理的生产经营场所。

1.2.2场所范围

涵盖生产车间、仓库、办公楼、实验室、施工现场、配电室、消防控制室等重点区域，以及特种设备、危险品存储、有限空间等特殊作业场所。

1.3工作原则

1.3.1全面覆盖原则

排查范围需覆盖所有生产经营环节、所有设备设施、所有人员岗位，确保无遗漏、无死角。

1.3.2问题导向原则

聚焦可能导致人身伤害、财产损失、环境破坏的安全风险，以发现问题和隐患为核心目标。

1.3.3预防为主原则

1.4组织领导

1.4.1领导小组及职责

成立由单位主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各部门负责人为成员的安全生产排查领导小组，统筹协调排查工作，审批排查方案，保障资源投入，督促问题整改。

1.4.2工作小组及职责

各部门设立排查工作小组，由部门负责人任组长，指定专（兼）职安全员为具体联络人，负责本部门排查表的组织实施、信息上报及整改跟踪。

二、排查内容与方法

2.1排查范围

2.1.1生产区域

生产区域是单位安全生产排查的重点领域，涵盖所有直接参与生产活动的场所和设备。具体包括车间、生产线、装配区等，这些区域因机械设备密集、人员操作频繁，易发生机械伤害、火灾或触电事故。排查时需关注设备运行状态，如检查机床的防护装置是否完好，传送带是否有松动或磨损迹象，以及操作区域是否保持整洁以避免滑倒风险。同时，要评估生产流程中的安全控制点，例如高温作业区的隔热措施是否到位，化学品的存储是否符合规范，防止泄漏或爆炸。此外，生产区域的通风系统、照明条件和应急通道畅通情况也是必查项，确保在紧急情况下人员能快速疏散。

2.1.2办公区域

办公区域虽风险较低，但同样需要系统排查，以预防常见的安全隐患。重点包括办公室、会议室、走廊等，这些区域因电器设备多、人员聚集，易引发电气火灾或跌倒事故。排查时需检查插座、电脑、打印机等电器的使用状况，避免超负荷或线路老化问题。同时，评估办公家具的稳定性，如文件柜是否固定牢固，椅子是否有损坏，防止倾倒伤人。消防设施如灭火器、烟雾报警器的位置和有效性也需核实，确保在火灾初期能及时响应。此外，办公区域的逃生路线标识是否清晰、应急照明是否正常，都是排查的关键点，以保障日常工作的安全环境。

2.1.3仓储区域

仓储区域涉及物品存储和物流活动，安全风险主要集中在货物堆放、化学品管理和消防防护上。排查范围包括仓库、货架区、装卸平台等，需检查货架的承重能力是否与存放物品匹配，避免超载导致坍塌。化学品存储区要特别关注分类存放、标签标识和泄漏应急设备，确保易燃易爆品与普通物品隔离，并配备吸附材料。消防方面，灭火器、消防栓的分布是否合理，通道是否被货物堵塞，直接影响火灾扑救效率。同时，评估仓储区的温湿度控制，防止潮湿引发霉变或静电风险，以及装卸设备如叉车的安全操作记录，确保人员培训到位，减少机械伤害事故。

2.2排查方法

2.2.1现场检查

现场检查是排查的核心方法，通过直接观察和测试来识别实际风险。检查人员需携带必要的工具，如卷尺、测电笔和相机，系统记录发现的问题。例如，在生产区域，检查人员会逐一测试设备的紧急停止按钮是否灵敏，记录异常声音或振动；在仓储区，测量货架间距是否符合安全标准，拍摄货物堆放不当的照片作为证据。检查过程强调细致性，不仅要查看表面问题，还要深入细节，如检查电气线路的绝缘层是否老化，或消防通道的宽度是否达标。这种方法直观可靠，能快速发现潜在隐患，为后续整改提供依据。

2.2.2文件审查

文件审查通过查阅单位内部记录和外部法规，确保安全管理的合规性。审查内容包括安全操作手册、设备维护日志、培训记录和事故报告等。例如，检查操作手册是否更新了最新的安全规程，维护日志是否显示设备定期保养，培训记录是否覆盖所有员工，特别是新入职人员的考核情况。同时，对比国家或行业标准，如《安全生产法》的要求，评估文件是否齐全有效。这种方法能发现管理漏洞，如记录缺失或流程不完善，从而推动制度完善。文件