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农业机械维护保养操作规程

一、总则

1.1目的

为规范农业机械的维护保养工作，确保机械处于良好技术状态，延长使用寿命，保障作业安全与效率，降低故障率，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类常用农业机械，包括但不限于拖拉机、联合收割机、播种机、插秧机、植保机械等的日常维护保养作业。各级农机操作与管理人员均应遵照执行。

1.3基本原则

农业机械维护保养应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到定期保养、强制进行，使机械保持“三不漏”（不漏油、不漏水、不漏气）、“四净”（油净、水净、空气净、机器净）、“五良好”（调整良好、润滑良好、紧固良好、密封良好、性能良好）的标准。

二、日常维护保养

2.1作业前检查

1.清洁检查：清除机械外表的泥土、杂草、秸秆等杂物，检查各部件有无明显变形、损坏、松动或缺失。

2.油液检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、传动箱润滑油等油液的液位和品质，不足时按规定牌号添加，发现油液变质、乳化或混入杂质应及时更换。

3.轮胎/履带检查：检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包及嵌入异物；履带式机械检查履带张紧度、链节及销子的磨损情况，履带板有无松动或损坏。

4.燃油与润滑：确保燃油充足、清洁。按润滑图表对各润滑点加注规定牌号的润滑油（脂），保证润滑良好。

5.电气系统检查：检查蓄电池电量是否充足，接线柱是否牢固、无腐蚀；灯光、喇叭、仪表等是否工作正常。

6.安全装置检查：检查制动系统性能、离合器自由行程、转向系统灵活性、各种安全防护罩（栏）是否完好有效。

7.工作装置检查：根据作业需要，检查相应工作部件（如犁铧、旋耕刀、播种盘、割刀等）的安装是否牢固，间隙是否符合要求，有无过度磨损或损坏。

2.2作业中监控

1.运行观察：密切注意机械运转声音、振动、温度是否正常，有无异常气味。

2.仪表监测：随时观察各仪表指示，如发动机转速、水温、油温、油压等，发现异常立即停机检查。

3.泄漏检查：留意有无油、水泄漏现象。

4.负荷控制：避免超负荷作业，防止机械长时间在恶劣条件下运行。

2.3作业后保养

1.清洁整理：彻底清除机身上的泥土、杂草、秸秆等残留物，特别注意清理散热器、空气滤清器、发动机缸体及工作装置上的缠草和杂物。

2.检查紧固：对各连接螺栓、螺母进行检查，特别是受力较大部位的紧固件，发现松动及时拧紧。

3.油液补充：根据作业前检查情况，补充各类油液和冷却液。

4.部件检查：检查工作装置、传动部件等有无变形、裂纹或过度磨损，及时更换损坏零件。

5.停放规范：将机械停放在平坦、干燥、通风的场所，有条件的应入库保管。停放时应将工作装置降至地面或放置稳妥，拉紧手刹，关闭电源。长期停放或存放精密部件时，应做好防尘、防潮、防锈处理。

三、定期维护保养

3.1一级保养（每工作若干小时或完成一定作业量后进行，具体参照产品说明书）

1.完成日常维护保养的全部内容。

2.润滑：对各润滑点进行全面检查和加注润滑油（脂），确保各运动副润滑充分。

3.滤芯清洁：清洁空气滤清器滤芯、柴油滤清器滤芯、机油滤清器滤芯（纸质滤芯建议更换）。

4.间隙调整：检查并按需调整发动机气门间隙、离合器自由行程、制动器间隙等。

5.紧固：对全车各部位连接螺栓、螺母进行一次全面检查并紧固。

3.2二级保养（每工作更长时间或完成较大作业量后进行，具体参照产品说明书）

1.完成一级保养的全部内容。

2.油液更换：更换发动机机油及机油滤清器、更换传动箱、后桥等部位的润滑油，更换液压油及液压油滤清器（按需）。

3.冷却系统：清洗发动机水套和散热器，检查节温器、水泵工作情况，更换冷却液（若超过规定周期）。

4.燃油系统：检查燃油箱、油管有无渗漏，清洗燃油滤清器，检查喷油器工作状况（必要时请专业人员调试）。

5.电气系统：检查发电机、起动机工作状况，清理蓄电池电极并涂抹保护剂，检查线路连接是否牢固。

6.传动系统：检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换；检查齿轮、轴承等有无异响和过度磨损。

7.制动与转向：全面检查制动系统的刹车片（蹄）磨损情况、制动液（气）压力；检查转向系统的拉杆、球头、转向器等部件的间隙和紧固情况。

8.工作装置：对各类工作装置的关键部件进行详细检查、调整和必要的修复或更换，确保其技术状态良好。

四、特殊作业与季节维护保养

4.1特殊作业前维护

在进行如深松、深耕、抢收抢种等高强度或特殊作业前，应对机械进行一次全面细致的检查和保养，重点加强对动力传动系统、行走系统和工作装置的检查，确保其能承受相应负荷。

4.2长期存放维护（如冬季停用时）

1.彻底清洁：对机械内外进行彻底清洗，去除所有油污